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Codeur inusable sur excavateur à trémie

Les codeurs QR24 de Turck sur la drague suceuse Reimerswaal détectent la rotation des arbres électriques sans usure.

Jusqu'à présent, les codeurs des treuils de la drague Reimerswaal ont à peine résisté aux contraintes extrêmes en mer pendant un an. L'entreprise néerlandaise d'électrotechnique eL-Tec a donc développé une solution sans usure pour l'enregistrement des treuils à câble - avec le codeur rotatif inductif QR24 de Turck. Le codeur sans contact est particulièrement convaincant par sa robustesse. La connexion Profinet s'effectuant via le système d'E/S multiprotocoles BL20 de Turck, l'équipage à bord a désormais également la possibilité de changer lui-même un codeur.

  • L'automatisation de la drague doit être robuste pour résister aux conditions environnementales extrêmes.

  • Le codeur QR24 est également protégé par la plaque métallique.

  • Sander Lensen et Dick de Vries (à droite)

  • Ces treuils guident le tuyau d'aspiration, en haut à gauche, un encodeur détecte la rotation de l'arbre.

Les excavatrices à trémie excavent le sable et le gravier du fond marin et les aspirent dans leur cale. La Reimerswaal est l'une des plus grandes excavatrices à trémie au monde avec un système de déchargement à sec. L'ensemble de la commande électronique et de l'installation du navire provient de la société néerlandaise d'électrotechnique eL-Tec Elektrotechnologie B.V.

Le tuyau d'aspiration central est prolongé et dirigé par trois câbles en acier, qui sont tirés et disposés par des treuils électriques. Trois capteurs rotatifs sur les treuils enregistrent le déroulement et la rétraction du câble en acier. Deux autres codeurs sont montés sur les treuils, qui abaissent et soulèvent les deux ancres de pieux à l'avant et à l'arrière du navire.

Défaillances fréquentes des codeurs magnétiques

Auparavant, des codeurs magnétiques avec interface Profinet intégrée fonctionnaient sur les cinq treuils. Cependant, les codeurs ont souvent dû être remplacés en raison de défauts mécaniques. Pour les composants électroniques, l'utilisation offshore est un environnement inhospitalier. L'eau salée agressive et le sable peuvent endommager l'électronique.

"En un an, quatre codeurs sur cinq sont tombés en panne ", explique Sander Lensen, programmeur chez eL-Tec, expliquant l'usure. Lensen doit savoir. Lors de l'entretien, lui et ses collègues devaient toujours attribuer une adresse IP aux nouveaux codeurs et enseigner les appareils.

Recherche de codeurs inusables

"Le nouveau codeur doit être inusable et remplaçable par le personnel technique du Reimerswaal lui-même ", explique Dick de Vries, responsable du service après-vente chez eL-Tec, en décrivant les principales exigences. "Nous recherchions donc un codeur qui n'avait pas de liaison mécanique avec l'arbre du treuil et qui restait étanche en permanence. Il n'y avait alors que le codeur de Turck".

Sans usure et plug-and-play

Aujourd'hui, eL-Tec utilise le codeur sans contact QR24 en version absolue avec sortie SSI. L'interface Profinet a été implémentée via la passerelle Ethernet du système d'E/S modulaire BL20 de Turck, qui permettait à l'équipage du navire de remplacer lui-même le codeur en cas de défaut. La passerelle mémorise l'adresse Profinet et un nouveau codeur peut être mis en service sans paramétrage. "Si la solution est un succès à long terme, nous utiliserons également le QR24 dans d'autres projets. Pour l'instant, ça a l'air plutôt bon."

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