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Vérification décentralisée des emballages RFID pour les produits pharmaceutiques

Le suivi RFID rétrofittable garantit un processus d'emballage sans erreur.

Les exigences en matière de documentation de l'industrie pharmaceutique sont strictes. Chaque étape de la production doit être documentée, jusqu'à l'emballage des médicaments.
Les machines de conditionnement pour l'industrie pharmaceutique doivent vérifier le contenu de chaque unité de conditionnement et documenter le résultat. Cela devient d'autant plus complexe que les différents contenants d'une unité de conditionnement sont variés. Les changements fréquents de configuration des unités de conditionnement exigent une flexibilité supplémentaire du système. Dans les lignes de production composées de machines de différents fabricants, la documentation du processus n'est pas nécessairement intégrée.

Vos avantages

  • Nécessite une intervention minimale dans les systèmes existants
  • FAT réalisé par le fabricant, assurant une installation et une mise en service rapides
  • Système complet provenant d'une seule source
  • Ethernet multi-protocole pour une internationalisation facile

  • Le remplissage des boîtes pliantes est contrôlé pendant le processus

  • Le capteur et la tête de lecture/écriture sont montés sous le convoyeur pour économiser de l'espace

  • L'HMI indique l'erreur dans le proces de conditionnement et permet de modifier le déroulement du proces

Un système complet décentralisé d'une seule source

Si les fonctions de suivi et de documentation doivent être modernisées, les solutions décentralisées offrent de grands avantages : Les systèmes et contrôles existants ne doivent être adaptés que de façon minimale.
Turck propose une solution complète composée d'un système RFID, d'un panneau opérateur IHM et de modules d'E/S, y compris la technologie de connexion, que les utilisateurs peuvent intégrer prêts à l'emploi. L'unité de conditionnement est munie d'un support de données adhésif. À chaque station du système où un produit est placé dans l'emballage, une tête de lecture-écriture inscrit cette information sur le support de données de l'unité d'emballage. À la fin du processus, les informations sur le support de données sont comparées à la valeur cible du contrôle principal du système. En cas d'écarts, le système d'identification active un actionneur qui éjecte l'unité en question pour une inspection manuelle ultérieure.

Système clé en main incluant le FAT

Le contrôle du système fonctionne sur un contrôleur Codesys BL20 avec IHM connectée. L'ensemble du système peut être livré clé en main, y compris le test de réception en usine (FAT) chez Turck. Cela exclut également la possibilité que les champs magnétiques des têtes de lecture-écriture aient une influence sur les produits pharmaceutiques.

Représentation flexible de 30 configurations de paquets

La configuration des unités emballées change de façon irrégulière. Il y a 30 configurations stockées dans le système d'identification, qui peuvent être facilement sélectionnées par l'utilisateur lui-même sur l'IHM lors des changements de production.

Multiprotocole pour une utilisation mondiale
Le système communique via la norme Ethernet multiprotocole de Turck et peut donc être exploité dans des réseaux avec Profinet, Ethernet/IP ou Modbus TCP sans intervention de l'utilisateur. Le contrôle du système d'identification est programmé en Codesys.

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