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Capteurs Namur sur plate-forme de forage

Streicher détecte de nombreuses positions finales sur sa plate-forme de forage offshore grâce aux capteurs inductifs Namur de Turck, certifiés ATEX.

Afin d'adapter les plates-formes de forage inefficaces de la mer du Nord aux exigences modernes, Streicher a développé une installation de forage qui, grâce à sa conception modulaire et à son poids maximum de onze tonnes, peut être installée rapidement et de manière rentable avec les ressources propres de la plate-forme. Les capteurs inductifs Turck certifiés ATEX - dans certains cas même montés directement les uns à côté des autres - détectent les positions finales.

  • Les capteurs Namur certifiés ATEX de TURCK doivent défier les conditions météorologiques de l'océan

  • Dix capteurs inductifs mesurent l'état actuel du manipulateur de tube

Le groupe Streicher, basé à Deggendorf, en Basse-Bavière, bénéficie du boom offshore actuel et construit sa première usine pour l'eau. Grâce à sa division de technologie des appareils de forage, l'entreprise possède depuis longtemps une vaste expertise dans le développement, la conception et la fabrication d'appareils de forage. La gamme de services dans le domaine de la technologie des appareils de forage comprend des appareils de forage profonds pour les puits d'exploration et de production de pétrole brut, de gaz naturel et d'énergie géothermique, ainsi que des appareils de forage horizontaux pour la pose sans tranchée de pipelines.

Concept modulaire

Après que Streicher-Bohranlagentechnik ait longtemps développé et construit exclusivement des plates-formes terrestres, la planification et la construction de la première solution offshore a commencé il y a presque deux ans. Les particularités du système Streicher sont sa modularité et son poids maximum de onze tonnes par module. Ainsi, les grues sur les plates-formes de forage peuvent soulever les modules en toute sécurité sur la plate-forme par leur propre force.
 Cela rend le système particulièrement adapté à la mise à jour et au remplacement d'anciens systèmes.

Les collaborateurs pré-assemblent d'abord les différents modules de la foreuse sur le site de Streicher à Deggendorf dans le hall, avant de monter la foreuse complètement prête à l'emploi sur le site en plein air. Après des tests de fonctionnement et de sécurité approfondis et une formation client, le système est démonté en modules individuels et livré au client. Le concept modulaire permet le montage sur la plate-forme avec des ressources embarquées dans un délai de douze jours".

Capteurs Namur pour zones dangereuses

Afin de détecter de manière fiable les positions finales des nombreux éléments mobiles de la foreuse, Streicher utilise depuis plusieurs années des capteurs inductifs Turck. Environ 60 capteurs sont installés dans le nouveau système. Les détecteurs de proximité rectangulaires ont une distance de commutation accrue de 20 mm sur les cibles en acier et répondent à toutes les exigences, même pour une utilisation offshore. Les capteurs Namur sont homologués pour la catégorie ATEX II 2 G, zone Ex 1 et répondent aux critères SIL2 selon CEI 61508 et, grâce à leur compartiment à bornes, les capteurs peuvent également être facilement montés.

Partenaire solution innovant

Turck n'a pas seulement réussi à se démarquer par la fiabilité de ses produits, mais aussi en tant que partenaire de solutions innovantes pour relever un défi particulier : pour répondre aux exigences SIL3, il était nécessaire de faire fonctionner deux capteurs SIL2 en parallèle en certains points de la foreuse pour surveiller leur position et de les faire évaluer de manière redondante via un API de sécurité. Comme l'espace disponible dans de tels systèmes est naturellement très réduit, les capteurs ont dû être montés à proximité les uns des autres, ce qui est problématique avec les capteurs inductifs car ils s'influencent mutuellement.

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