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Un système RFID identifie les porteurs de cellules solaires

Un fabricant chinois de cellules solaires utilise le système RFID de Turck pour améliorer la qualité et l'efficacité de sa production

Un intégrateur de systèmes chinois automatise l'assurance qualité et la traçabilité de la production de cellules solaires de son client à l'aide de la technologie RFID. Son choix s'est porté sur le système RFID BL ident de Turck, qui s'intègre sans problème dans les installations existantes. Cette solution permet un contrôle et une surveillance en temps réel des différentes étapes de production, fournit des données fiables pour la gestion de la production et permet un suivi complet, en temps réel et précis de la production sur site.

  • La tête de lecture/écriture détecte les étiquettes RFID sur les supports de tranches.

  • Le tag RFID identifie le support de gaufrette de manière unique et l'affecte à un ordre de production.

  • Les têtes de lecture/écriture HF garantissent une acquisition fiable des données.

  • Module RFID TBEN S de Turck offre des performances impressionnantes (mémoire tampon de 16 kilo-octets).

Les fabricants de cellules solaires sont confrontés au défi de produire de manière constante une bonne qualité et d'augmenter leur rendement de production - tout en maintenant ou en diminuant les coûts. Mais où les erreurs s'accumulent-elles dans le processus de production ? À quels endroits vaut-il la peine d'adapter la production ? Pour trouver des réponses fondées à ces questions, les fabricants ont besoin d'une saisie complète et sans faille des données de production.
Un intégrateur de système chinois a donc été chargé par un fabricant de collecter ces données pour sa production de cellules solaires afin de pouvoir prendre des décisions de production fondées. Une solution automatisée était requise pour garantir une production et un contrôle qualité sans faille. En toute logique, le client a opté pour la RFID afin de mettre en œuvre le plus efficacement possible la collecte et le traitement des données tout au long du processus de production.

Suivi de la production grâce à l'enregistrement des supports de wafers

L'assurance et le contrôle qualité jouent un rôle décisif dans la fabrication des cellules solaires. Le processus de fabrication complexe nécessite l'attribution précise des lots de production jusqu'à la plaquette de silicium individuelle. Entre les étapes de production, les plaquettes de cellules solaires sont transportées et conservées dans des cassettes spéciales pour plaquettes. Grâce à l'installation d'étiquettes RFID, chaque plaquette de silicium reçoit un code d'identification unique auquel est associé un ordre de production.

Des appareils de lecture/d'écriture sont installés aux stations de chaque étape du processus et collectent les informations des étiquettes dès qu'elles entrent dans leur zone de lecture. Sur la base des données de processus collectées, un système d'acquisition de données RFID a été mis en place pour alimenter automatiquement le système en informations et interagir avec lui en temps réel.

La solution RFID convainc les intégrateurs

Grâce à sa structure modulaire et variée, la solution RFID BL ident de Turck s'adapte facilement à toutes les applications et s'intègre dans les installations existantes. Des modules logiciels standardisés sont disponibles pour faciliter l'intégration du système et la mise en service.
Les modules RFID TBEN de Turck prennent en charge trois protocoles Ethernet, Profinet, Ethernet/IP et Modbus TCP, qui sont à leur tour compatibles avec les automates de nombreux fabricants. L'utilisateur est ainsi en mesure de réduire le nombre de variantes différentes dans l'entrepôt et donc de diminuer les stocks de produits à conserver par projet, ce qui permet de réaliser des économies considérables.

Dans le projet concret, les supports de données, suffisamment robustes pour cette utilisation dans la production de cellules solaires, ont également convaincu. Les tags avec un indice de protection IP68 peuvent être stockés jusqu'à 100 heures à des températures allant jusqu'à 140 degrés. De plus, grâce à la mémoire tampon de données de 16 kilo-octets de l'interface RFID TBEN, les supports de plaquettes n'ont plus besoin d'attendre devant les lecteurs-écriture que toutes les opérations de lecture-écriture soient terminées. Le module TBEN offre également un commutateur intégré qui permet une topologie en ligne ou en anneau, ce qui simplifie le câblage du réseau.
Toutes ces caractéristiques ont convaincu le client et lui permettent de réaliser des gains d'efficacité décisifs dans sa production. "Grâce à l'utilisation de la solution RFID de Turck, l'entreprise est désormais en mesure de suivre tous les processus de production de bout en bout et de garantir une qualité de processus élevée. Le système RFID améliore non seulement le flux d'informations, mais constitue également une base fiable pour prendre des décisions fondées en vue d'une optimisation future", résume l'intégrateur de systèmes.

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