Installation modulaire pour une production flexible et efficace

Smart Automation a développé une ligne de production modulaire à commande décentralisée pour un équipementier automobile - des détecteurs aux modules d'E/S multiprotocoles, en passant par la connectique pré-assemblée, l'éclairage LED et la RFID.

Smart Automation, intégrateur de systèmes polonais, a développé et mis en œuvre une nouvelle ligne de production de couvercles de vérins pour un fournisseur automobile de premier rang. Le concept modulaire de la ligne de production et le contrôle décentralisé ont permis de répondre à toutes les exigences du client. Les composants de la gamme Turck, qui présentent une multitude de caractéristiques, notamment la fonctionnalité multiprotocole Ethernet et la logique embarquée décentralisée ARGEE, ont assuré la flexibilité et la fiabilité de la ligne dynamique.

La vaste chaîne de production est de conception modulaire et peut être adaptée aux besoins futurs.
Les modules E/S multiprotocoles assurent une communication efficace des données à travers l'installation
Les têtes de lecture/écriture RFID de la ligne enregistrent tous les transporteurs de marchandises.
Les réglettes d'éclairage à LED WLS27 affichent l'état respectif d'un module par couleur
Par leur conception compacte, les interfaces RFID TBEN peuvent être montées facilement presque partout.

Les installations de production modernes pour l'industrie requièrent des solutions de plus en plus flexibles. Qu'il s'agisse de l'évolution des volumes de production, des exigences dynamiques concernant la forme et la taille des pièces à produire ou de la nécessité de changements rapides pour les nouveaux produits, les fabricants de nombreux secteurs sont confrontés à la tâche de maîtriser efficacement les nouveaux défis.

Smart Automation a développé une ligne de production de couvercles d'électrovannes pour un fournisseur automobile de premier rang, basée sur des machines modulaires et un contrôle décentralisé. Ce concept modulaire permet une production plus flexible et plus efficace, permettant une réponse plus rapide aux conditions changeantes du marché et aux besoins des clients.

Modularité à plusieurs niveaux

La ligne combine des modules de production pour de nombreuses tâches, notamment l'impression au laser UV de codes matriciels de données pour la traçabilité, le chauffage par induction, l'assemblage et la mesure d'inserts en aluminium, ainsi que la déionisation robotisée et le nettoyage de surface pour l'étanchéité en caoutchouc. De nombreuses mesures et tests d'étanchéité ont également dû être effectués, depuis le diamètre et la circularité jusqu'aux tests de fuite, d'écoulement et de chute de pression. Chaque poste de travail se compose de trois sous-modules pour le transport, le traitement et la construction. Grâce à la structure modulaire des postes de travail, Smart Automation a pu réaliser une standardisation au niveau de la conception, de l'assemblage et de la programmation, ce qui simplifie grandement les changements qui pourraient s'avérer nécessaires plus tard au cours du cycle de vie de la machine.

Une solution d'avenir grâce à l'intégration d'appareils standardisés

L'une des principales exigences de la ligne de production était l'utilisation de différents protocoles Ethernet. Grâce à leur fonctionnalité Ethernet multiprotocole, les modules d'E/S des séries BL67 et TBEN de Turck constituaient donc la solution idéale pour ce projet. Ils combinent les trois protocoles Ethernet Modbus TCP, Ethernet/IP et Profinet dans un seul appareil et peuvent fonctionner automatiquement dans n'importe lequel des trois réseaux. Cela a permis de réduire efficacement le nombre de variantes d'appareils nécessaires.

Les modules d'E/S Turck utilisés dans la ligne supportent également l'approche de contrôle décentralisé grâce à leur logique embarquée ARGEE. Cette fonctionnalité de contrôleur logique de terrain peut prendre en charge des tâches de contrôle petites à moyennes sans imposer de charge au contrôleur central.

Suivi flexible des processus grâce à la RFID

Pour contrôler entièrement le processus de fabrication, Smart Automation a mis en place un système de suivi basé sur la RFID dans lequel le module TBEN-S et les dispositifs de lecture/écriture HF de Turck jouent un rôle central. Tous les paramètres et les valeurs mesurées du processus de fabrication sont enregistrés pour chaque pièce individuelle et stockés dans une base de données sur un serveur et dans le cloud.

Détecteurs de facteur 1 avec distance de commutation maximale pour tous les métaux

La société a choisi la série uprox de Turck pour les détecteurs inductifs requis. En tant que détecteurs de facteur 1, les dispositifs uprox détectent tous les métaux de manière fiable et avec la même distance de commutation, ce qui permet de standardiser la sélection des capteurs - un autre avantage pour la conception des machines.

Rapide et sans risque d'erreur : câbles pré-assemblés

Un autre défi lié à la complexité de cette ligne était la technologie de connexion. Mais Smart Automation a également trouvé une solution à ce problème dans la vaste gamme de connectivité de Turck. Des câbles pré-assemblés de différentes longueurs ont été sélectionnés pendant la phase de planification et des hubsa passifs ont été utilisés là où c'était nécessaire.

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