Surveillance de l'état des moteurs

Surveillance de l'état fiable avec le capteur de vibration et de température QM30VT1

Qu'il s'agisse de systèmes d'échappement, de pompes ou de compresseurs, des moteurs de différentes tailles sont utilisés dans les usines de production et les entrepôts, souvent dans des endroits difficiles d'accès. La maintenance des machines prend donc beaucoup de temps et est susceptible aux erreurs, surtout si le personnel de maintenance n'est chargé que d'effectuer des inspections sur place de façon irrégulière.

Au lieu de cela, les données de plusieurs moteurs peuvent être collectées, évaluées, affichées de manière centralisée et, si nécessaire, liées à des actions d'alarme pour fournir une alerte en cas de panne imminente. Pour cela, l'utilisateur peut combiner le capteur de vibration et de température QM30VT1 avec la technologie radio et le panneau de commande TX700 puissant.

Avantages

Retrofit simple du système de commande sans intervention sur le PLC
Fonctionnement fiable du moteur grâce à la surveillance avec visualisation individuelle des données et alarmes automatiques
Déploiement ciblé du personnel technique grâce à une maintenance efficace et prédictive
Disponibilité des données provenant de moteurs difficiles d'accès

Le capteur QM30 est monté directement sur le moteur et détecte les valeurs de vibration et de température
Sans fil : les données d'état sont transmises via un réseau sans fil propriétaire.
Le panneau de commande TX700 visualise les données de mesure et les alarmes

Capteur robuste enregistrant les valeurs de vibration et de température

Le moteur s'est-il desserré et l'arbre est-il désaligné ? Un roulement est-il coincé ou y a-t-il un déséquilibre dans une pièce de montage ? Les vibrations mécaniques indiquent souvent de telles irrégularités. Le capteur de vibrations et de température QM30VT1 détecte les vibrations avec une grande précision. Le capteur compact basé sur le MEMS (Micro-Electro-Mechanical System) est simplement monté directement sur le bloc moteur à l'aide d'un support magnétique. A partir de là, il fournit des données de vitesse et d'accélération en deux dimensions dans des gammes de fréquences différentes. Les modifications des données de mesure permettent ensuite de tirer des conclusions sur plusieurs scénarios de dommages.

La température des moteurs est également significative. La raison d'une augmentation significative peut être l'usure ou une lubrification inadéquate d'un roulement. Le capteur IP67 enregistre également ces variations de température dans la plage de mesure comprise entre -40 °C et +105 °C. La température des moteurs peut également être mesurée par le capteur IP67.

Transfert de données via un réseau radio propriétaire

Le capteur de vibration et de température peut être connecté par le personnel de maintenance au module radio DX80 alimenté par batterie. Les valeurs mesurées sont ensuite transmises au module récepteur du système DX80 via un réseau sans fil propriétaire.

Visualisation de données personnalisées

Le personnel de maintenance voit toutes les données d'état du moteur clairement affichées sur le HMI/PLC TX700 de Turck. Grâce au logiciel TX VisuPro, les valeurs du moteur peuvent être affichées de manière variable sur l'écran. De plus, les utilisateurs peuvent lire les tendances historiques, extraire les données du journal ou configurer des alarmes telles que les notifications automatiques par e-mail. Une connexion Ethernet au réseau de l'entreprise est également possible, ce qui permet d'interroger les données dans toute l'entreprise.

Système de contrôle comme solution autonome

Grâce à cette solution autonome, le personnel de maintenance peut toujours consulter les données d'état de toutes les machines, que ce soit sur site sur le HMI ou sur chaque ordinateur du réseau de l'entreprise.

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