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RFID pour la production de chocolat

Le système RFID BL ident de Turck est utilisé dans les lignes de production de Winkler et Dünnebier permettant plus de transparence dans la logistique de moules

Grâce à la haute qualité des lignes de production de Winkler und Dünnebier (WDS) ils sont devenus l’un des constructeurs de machines les plus demandés dans cette branche. Sauf la tradition et la qualité leur succès est dû à l’application d’innovation constante. Ce jour, l’entreprise peut offrir une installation avec une efficacité, une sécurité et un contrôle maximum grâce à une logistique de moules optimisée. Les données de l’état actuel de chaque moule utilisé, sont livrées par le système RFID BL ident de Turck.

  • Le processus de production d'une praline

La production de chocolat et de pralines sont des processus de production complexes et à plusieurs étages. Voilà pourquoi Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH (WDS) avait décidé de lancer l’identification RFID de moules au chocolat pour ces machines de production de pâtisserie.

Toutes les formes en plastique – en fonction de la machine il peut s’agir de plusieurs de milliers de pièces – sont équipées d’étiquettes électroniques RFID. Par les têtes d’écriture/de lecture installées dans les machines et les systèmes de détection mobiles dans les dépôts et les espaces de production, tous les moules peuvent être suivis de manière entièrement centralisée. Au sein des lignes de production, le système RFID orienté sur la banque de données contribue à la poursuite optimisée de produits et de moules et à l’optimisation de processus et à l’amélioration de la statistique de production. Des données actuelles sont toujours à la disposition de la machine WDS.

Toutes les informations requises par le système de commande sont envoyées à une banque de données locale au serveur du site, où toutes les données sont sauvegardées qui se trouvent à ce moment en circulation de la ligne. L’information régénérée est synchronisée avec un serveur pour une poursuite et management étendus de moules. Un système RFID implique sauf les positions de lecture sur les machines de production également des têtes de lecture sur les laveuses de moules et les systèmes de stockage. A la demande du client, WDS équipe même les machines de tiers de lecteurs RFID de Turck.

Données avec plus-value

La banque de données de serveur centralisée de chaque installation WDS contient, grâce au système RFID de Turck, de l’information précieuse, optimalisant tant la productivité d’une machine que la qualité. Plusieurs applications pour le pool de données sont possibles. La logistique par exemple peut être optimalisée : bien qu’on utilise, stocke et gère pour plusieurs produits de différentes moules, l’utilisateur a toujours un aperçu grâce au support RFID. Si nécessaire, le système présente le lieu de chaque moule ou présente par un simple clic la distance parcourue dans la fabrique. Des sources d’erreurs sont ainsi faciles à localiser.

Même des données spécifiques de production peuvent être appelées : il est ainsi possible de localiser facilement des moules ou même des jeux de moules entiers, produisant exceptionnellement de rebuts, et de les extraire automatiquement. Il est également possible de comparer les jeux de moules et les caractéristiques de production d’une certaine charge.

Le pool de données dans le management de qualité offre plusieurs scénarios d’application lors de la surveillance à l’intérieur de l’usine des règles de qualité et d’hygiène. Le système peut facilement reconnaître si un cycle de nettoyage a été respecté ou non. Des processus de production tels que le regroupement de moules dans le réfrigérateur ou le remplacement de moules pour des échantillons d’essai lors du fonctionnement peuvent être suivis grâce au système RFID.

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