Menu

Refroidissement efficace des fours industriels

Les capteurs de débit Turck FS+ assurent un refroidissement efficace des fours industriels grâce à la surveillance en temps réel du débit et de la température

Un constructeur de fours industriels chinois était confronté au défi de réduire la consommation d'énergie des fours industriels fermés tout en respectant les exigences environnementales et en améliorant la surveillance du circuit de refroidissement. Son choix s'est porté sur le capteur de débit Turck FS+ de la famille Fluid+ Sensor, qui détecte non seulement le débit mais aussi la température d'un fluide et optimise ainsi l'efficacité du refroidissement en temps réel - tout en réduisant la consommation d'énergie. Grâce à la communication IO-Link, les capteurs garantissent une transparence continue des données et permettent ainsi une maintenance prédictive du système.

  • Capteurs de débit FS+ installés à l'entrée et à la sortie de chaque ligne du circuit de refroidissement.

  • Les données de processus et les valeurs mesurées sont transmises au contrôleur via le maître IO-Link.

  • Le boîtier du capteur peut être tourné librement de 340°, ce qui permet d'aligner facilement l'écran.

Une entreprise industrielle bien connue en Chine s'est spécialisée dans la recherche, le développement et la production de matériaux de haute technologie et de fours industriels spéciaux pour différents domaines et applications. Il s'agit notamment de la production de matériaux composites céramiques, du traitement thermique et de la densification de pièces sous vide ainsi que de l'incinération ou de l'élimination des déchets. Les matériaux utilisés, tels que les métaux, les céramiques, les plastiques ou les minéraux, sont traités dans des fours à haute température et haute pression, à des températures extrêmes pouvant atteindre 2 600 °C et des pressions allant jusqu'à 25 MPa.

Par rapport aux fours ouverts, les fours industriels fermés sont plus efficaces sur le plan énergétique et plus respectueux de l'environnement. Toutefois, le refroidissement d'un four fermé à haute température et haute pression est très exigeant en raison des températures de combustion plus élevées. Afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace des fours, le flux et la température de l'eau de refroidissement ainsi que la consommation d'énergie doivent être surveillés et contrôlés en permanence. Les capteurs de flux FS+ de Turck sont parfaitement adaptés à cette application, car ils peuvent surveiller non seulement le flux, mais aussi la température du fluide de refroidissement..

Solution tout-en-un FS+

Comme les capteurs de débit de la série FS+ surveillent les fluides liquides selon le principe calorimétrique, ils offrent la possibilité de détecter en permanence la température du fluide en plus du débit. Les données de mesure et de processus ainsi que les informations de diagnostic pertinentes sont transmises par le capteur à la commande via IO-Link. Pour vérifier la performance du circuit de refroidissement, les capteurs de flux FS+ ont été installés à l'entrée et à la sortie de chaque conduite.

Avec une plage de mesure de température allant jusqu'à 85 °C, une résistance à la pression allant jusqu'à 300 bars et la possibilité de mesurer des vitesses d'écoulement jusqu'à 3 m/s, les capteurs de flux FS+ répondent à toutes les exigences des clients pour cette application. De plus, avec leurs indices de protection élevés IP6K7 et IP69K, ils peuvent être utilisés de manière fiable dans des environnements difficiles avec des températures élevées et de la poussière. Autre avantage : le boîtier du capteur FS+ peut être tourné de 340°, ce qui permet de régler de manière optimale l'orientation du champ d'affichage et de l'interface électrique lors de l'installation du capteur.

Mise en service et manipulation faciles

Avec Quick-Teach et Delta-Flow, le FS+ offre deux fonctions qui facilitent la mise en service. En l'occurrence, Delta-Flow garantit que le processus d'apprentissage ne démarre que lorsque la phase de réchauffement du pic de température est terminée et qu'un flux constant est présent. Le capteur offre également toute une série de fonctions pratiques, telles qu'un mécanisme de verrouillage qui empêche l'utilisateur de manipuler le capteur par erreur. En outre, l'utilisateur profite d'un adaptateur M18x1,5 sur le corps du capteur.

Maintenance prédictive grâce à IO-Link

Le traitement des informations de processus et de diagnostic directement sur le terrain permet de décharger le système de commande supérieur, ce qui améliore l'efficacité du système et réduit ainsi les coûts. La saisie et l'analyse des informations de processus et de diagnostic fournissent la base d'une maintenance prédictive de l'ensemble du système, qui permet de détecter à temps les problèmes qui surviennent.

Plus d'infos

DANS CETTE SECTION

Select Country

MULTIPROX

Nederlands | Français

Turck worldwide

to top
© 1999 - 2024 Hans Turck GmbH & Co. KG - All rights reserved
Tél. +32 (0)53 766 566‍
|
mail@multiprox.be
|
Locations