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Le tracking RFID réduit les déchets dans la production alimentaire

L'identification et le suivi des restes de crème glacée grâce au système RFID UHF minimisent le gaspillage alimentaire et augmentent l'efficacité

Optimiser la production alimentaire avec la RFID : La fabrication de crème glassée génère toujours des restes de production et des rebuts qui ne peuvent pas être traités dans le lot en cours. Ces restes de crème glacée sont souvent collectés dans des récipients et étiquetés avec des informations manuscrites sur la quantité, le temps et la variété. Cette solution est toutefois sujette à des erreurs. De plus, l'identification manuelle des aliments rend difficile une planification fiable de la production. Il est souvent difficile de savoir quels sont les stocks restants et s'ils peuvent encore être traités. En conséquence, le fabricant devait toujours jeter plus de glaces que nécessaire.

Vos avantages

  • Réduction significative des déchets alimentaires
  • Installation facile grâce à la grande portée de lecture du système RFID UHF
  • Détection fiable du conteneur grâce aux contrôles de position
  • Moins de contrôles manuels grâce à la mesure du niveau

  • Le système RFID enregistre en permanence la quantité de glace résiduelle dans le réfrigérateur.

  • L'unité de pesage est intégrée à l'avant du convoyeur et communique directement avec la base de données

  • Le RU300U-M30M détecte le niveau dans le conteneur résiduel et l'indique au moyen d'une lampe LED

Identification UHF directement dans le MES
Turck a développé un système d'identification basé sur le lecteur RFID UHF Q180 pour le fabricant dans l'industrie alimentaire. Le lecteur RFID identifie les conteneurs contenant les restes de glace à l'aide d'étiquettes RFID qui sont directement collées sur les conteneurs. Il est ainsi toujours possible de savoir quel type de glace se trouve dans quel bac et à quel moment elle a été produite. Le lecteur communique directement avec le MES via son interface intégrée avec interface Ethernet. Un capteur à ultrasons détecte si un récipient se trouve sur la goulotte d'éjection et s'il est correctement positionné. La position sécurisée du conteneur garantit que le support de données est toujours lu de manière fiable, même en présence d'un environnement métallique et de liquides. 

Le poids du récipient facilite la planification de la production
Dans le processus de fabrication, les conteneurs sont pesés avant d'être transportés vers l'entrepôt frigorifique et le poids est directement et automatiquement enregistré dans le système de production. Ici aussi, l'identification automatique par RFID évite les erreurs dans la production alimentaire. Les bacs arrivent dans la chambre froide via une ligne de convoyage, où ils sont également identifiés afin d'enregistrer le stock correct de glaces dans le système. 

Lors de l'exportation manuelle des bacs, un lecteur Q180 identifie à son tour tous les bacs d'une palette par lecture pulsée. Pour des raisons d'hygiène, le Q180 doit ici aussi être monté dans un boîtier de commande, ce qui n'a aucune influence sur les performances de lecture-écriture en raison des antennes externes du lecteur. 

Saisie de l'éjection pour la détection des erreurs de processus
L'enregistrement complet de la quantité produite pour chaque type de glace et chaque étape du processus permet aux planificateurs de production d'identifier plus facilement les points faibles de leur processus. Ils optimisent ensuite leurs processus et réduisent ainsi l'utilisation d'énergie et le gaspillage alimentaire dans la production.

Efficacité énergétique et préservation des ressources
Le système assure au fabricant une efficacité maximale dans son processus et évite efficacement le gaspillage alimentaire et énergétique. De même, l'utilisation du personnel est optimisée, car les processus d'identification manuels sont non seulement plus sujets aux erreurs, mais prennent aussi plus de temps.

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