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Gestion automatisée de l'entrepôt de plaquettes grâce au système RFID

Le système RFID BL ident de Turck coordonne le placement et le déstockage de produits intermédiaires par des robots dans la production de semi-conducteurs en Chine

L'un des principaux fabricants mondiaux de semi-conducteurs en Chine a dû relever le défi de stocker en toute sécurité les délicates plaquettes de silicium entre les tests de qualité et le conditionnement. Ces composants sensibles doivent être stockés dans des racks à matériaux jusqu'à l'étape suivante du processus. Lors de cette phase du processus, les plaquettes étaient auparavant retirées manuellement et le déstockage était documenté sur des feuilles de papier. Cette méthode était non seulement chronophage, mais également sujette à des erreurs et ne donnait qu'un faible aperçu du flux de matériel dans le processus global. Il était donc nécessaire de trouver une solution automatisée qui garantisse un processus fiable et efficace.

Par conséquent, le client utilise désormais la RFID dans la gestion des entrepôts pour obtenir une production transparente et sans erreur tout au long du processus. L'identification du lieu de stockage par RFID utilise des étiquettes RFID pour contrôler quelle tranche de silicium est stockée à quel endroit pendant la mise en stock et la sortie ou le transfert de stock. Toutes les plaquettes stockées peuvent donc être retrouvées immédiatement si nécessaire.

  • Un robot assure la mise en place et le retrait fiables des plaquettes dans le rack

  • L'étiquette RFID est située au-dessus du support de la plaquette

  • Le système d'E/S et de RFID BL20 de Turck assure une communication fiable avec l'automate programmable.

  • Les têtes HF lisent les étiquettes des supports de gaufrettes lors de la mise en stock et de la sortie.

Solution RFID basée sur un robot

Les robots de manutention spécialisés et performants jouent un rôle important dans la transformation automatisée de plaquettes non traitées en circuits intégrés. Ces véhicules à guidage automatique (AGV) avec bras robotique intégré naviguent de manière autonome et garantissent une manipulation fiable des composants entre les processus. En coopération avec une société chinoise de robotique, Turck a développé une solution RFID complète pour utiliser un AGV pour le transport de matériaux. La solution réduit considérablement le temps d'approvisionnement des plaquettes et minimise le travail nécessaire à cette étape du processus. Le système de gestion d'entrepôt relie les informations du système RFID à celles du système de contrôle de la production (MES) et surveille toutes les plaquettes en temps réel.

La solution BL ident RFID persuade

La passerelle BL20 de Turck s'intègre parfaitement dans un environnement de production propre et ordonné. Elle transmet les données collectées par les modules RFID et E/S sur le terrain au contrôleur de niveau supérieur. Les étiquettes RFID sont fixées à l'extrémité supérieure du support de plaquettes. Les têtes de lecture/écriture RFID installées sur le dessus des étagères à gaufrettes reconnaissent automatiquement les supports et garantissent ainsi leur identification fiable lors du placement et du retrait du stock par l'AGV.

Les écrans LED fournissent à tout moment des informations claires sur l'état de fonctionnement de la tête de lecture/écriture et du module RFID. La grande distance de lecture de la tête de lecture/écriture laisse au bras du robot suffisamment d'espace pour prendre et positionner le support. Le boîtier du support en résine époxy de classe de protection IP68 n'interfère pas avec le processus de lecture, pas plus que la contamination de la surface. En outre, l'étiquette peut être réutilisée, ce qui est idéal dans les applications en circuit fermé. Et le chef de projet Tao Zhang Yitao a été impressionné par d'autres avantages encore : "Les câbles préassemblés peuvent être installés rapidement et garantissent une transmission sécurisée des données. Surtout, les produits RFID de Turck peuvent être remplacés rapidement pendant le fonctionnement, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et rend la maintenance des dispositifs rapide et facile."

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