La RFID avec le mode bus HF facilite le stockage des semences

KWS optimise et sécurise sa production de semences avec la solution RFID BL ident de Turck pour l'identification sans fil et la surveillance de la température des conteneurs de silo - redondance du système Profinet S2 incluse

KWS Saat SE & Co. KGaA est le leader mondial du marché des semences de betterave sucrière et fournit à ses clients des variétés de semences pour l'agriculture conventionnelle et biologique, spécialement adaptées à leurs besoins. Pour ce faire, les semences doivent être multipliées et traitées dans des conditions climatiques appropriées. Dans ce processus hautement automatisé de traitement des semences de betteraves sucrières, la solution RFID BL ident de Turck assure la transmission sans contact de l'alimentation, des données d'adresse et des valeurs mesurées par les capteurs de température dans les boxes de silo, ainsi qu'une grande disponibilité de l'installation, notamment grâce à la redondance Profinet S2 assurée par les interfaces RFID. La possibilité d'attribution automatique des adresses et le mode bus HF unique de Turck permettant de connecter jusqu'à 32 antennes de lecture/écriture HF par port garantissent une installation rapide, un stockage efficace et un remplacement aisé des dispositifs pour les tâches de maintenance.

Chaque emplacement de rayon est équipé d'une antenne de lecture/écriture RFID qui lit l'étiquette RFID
L'élément de détection de l'étiquette RFID mesure la température à l'intérieur du conteneur.
Les interfaces RFID TBEN de Turck en version IP67 sont montées dans l'entrepôt sans armoire de commande
''C'est la solution idéale pour nous.'' a déclaré le Dr Joris van Dort | KWS
Le mode bus HF répondait parfaitement à nos besoins. Christian Fricke | KWS

En tant que l'un des principaux spécialistes mondiaux des semences de maïs, de betterave sucrière et de céréales, KWS Saat SE & Co. KGaA utilise des méthodes de sélection végétale de pointe pour augmenter les rendements des agriculteurs et améliorer la résistance des plantes aux maladies, aux parasites et au stress abiotique. Pour ce faire, les semences doivent être multipliées et traitées dans des conditions climatiques contrôlées et selon des normes de qualité élevées. Dans l'installation de production de semences de betteraves sucrières du site d'Einbeck, KWS prépare les semences de betteraves sucrières dans le cadre d'un processus hautement automatisé en plusieurs étapes. Les semences sont transportées de manière entièrement automatique dans des conteneurs entre les différentes étapes du processus et stockées dans un système dynamique de rayonnages à grande hauteur. La température à l'intérieur des boîtes de stockage doit être déterminée et contrôlée à tout moment et avec la plus grande précision possible afin de garantir la qualité des semences.

Haute disponibilité grâce à la redondance Profinet S2

Les semences doivent répondre à certaines exigences, par exemple en termes de tolérance à diverses maladies ou à la sécheresse. Les données correspondantes sont échangées et traitées dans le système entre un serveur et le contrôleur. "Si les données du silo étaient perdues à la suite d'une panne du système de contrôle, il ne serait plus possible de savoir quelles semences sont stockées dans quel conteneur", explique Christian Fricke, chef de l'équipe des innovations techniques chez KWS. "Dans ce cas, il ne resterait plus qu'à éliminer les semences qui ne pourraient pas être identifiées. Pour un produit à prix élevé qui ne peut être reproduit à court terme, ce n'est évidemment pas souhaitable".

Le système d'entreposage requis doit donc garantir une disponibilité et une sécurité des données maximales. Les interfaces RFID compactes TBEN de Turck avec redondance du système Profinet S2 pour les systèmes hautement disponibles répondent à cette exigence. Autre avantage : les interfaces RFID robustes avec protection IP67 peuvent être montées directement dans l'entrepôt sans boîtier de protection.

Transmission sans fil de l'énergie et des valeurs mesurées

Un robot prend en charge, dans le processus de traitement, le prélèvement dynamique et la mise en place des conteneurs à l'emplacement approprié sur l'étagère. Compte tenu de l'expérience antérieure de l'équipe de production, la nouvelle solution s'est focalisée sur la transmission d'énergie et de signaux sans contact.

La solution RFID de Turck fournit des étiquettes RFID au fond de chaque boîte avec un élément de capteur attaché qui mesure la température à l'intérieur du conteneur de stockage. Chaque emplacement d'étagère est équipé d'un dispositif de lecture/écriture RFID qui lit l'étiquette sur le conteneur dès qu'elle est stockée. Le dispositif de lecture/écriture alimente le capteur de température par le biais de la tension induite dans l'étiquette. Cela élimine complètement l'effort de maintenance requis par une solution alimentée par une batterie.

Identification automatique des conteneurs de stockage de semences grâce à la technologie RFID

La gestion des conteneurs est assurée par le système de contrôle du fournisseur de rayonnages en hauteur. Parallèlement, un système de contrôle des processus reçoit les télégrammes de réservation du contrôleur. La technologie RFID permet un suivi complet et sans ambiguïté de toutes les conteneurs pendant le transport et le stockage. L'identifiant stocké sur l'étiquette RFID apposée sur le fond de la boîte permet de vérifier si la boîte se trouve à l'emplacement correct sur l'étagère. En cas d'incohérence, une comparaison des stocks est effectuée. Le système RFID fournit ainsi la base pour la vérification des informations de la base de données.

Mise en service rapide grâce au mode bus HF

Le mode bus HF permet de connecter jusqu'à 32 antennes d'écriture/de lecture HF par port. Cela réduit considérablement le travail de câblage et les coûts dans les applications comportant de nombreuses positions d'écriture et/ou de lecture. Les valeurs de température et les identifiants sont lus de manière cyclique.

Avantages de l'adressage automatique

Si un appareil est défectueux et doit être remplacé, le TBEN enregistre l'appareil de lecture/écriture manquant lorsqu'il est enlevé. Lorsqu'un nouveau module est connecté, l'adresse de son prédécesseur lui est automatiquement attribuée. Il n'est plus nécessaire de stocker des appareils de remplacement préconfigurés ou de procéder à un adressage fastidieux des appareils de remplacement pour les tâches d'entretien.

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