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Système d'assistance composé de modules pick-to-light en cascade

KEB Automation a optimisé quatre postes de travail avec un système d'assistance pour la préparation manuelle des commandes - guidé intuitivement par une solution pick-to-light prête à être connectée de Turck

Afin d'améliorer la qualité et l'efficacité des tâches de préparation de commandes manuelles, KEB Automation a testé un système d'assistance à commande par lumière sur un poste de travail d'emballage. Turck a fourni au fournisseur de techniques d'entraînement et de commande une solution pick-to-light basée sur la série PTL110 de son partenaire optosensoriel Banner Engineering. L'ensemble prêt à être raccordé, composé d'une alimentation en tension, de lignes de connexion et de modules PTL compatibles avec le bus, comme des lampes, des boutons-poussoirs ou des capteurs, a convaincu par sa simplicité d'installation et sa communication sans fil ponctuelle. Au siège de Barntrup, KEB utilise déjà le système sur quatre stations d'emballage. La prochaine étape consistera à optimiser le montage.

  • Le système PTL guide les employés de manière intuitive et numérique tout au long du processus d'emballage

  • Le logiciel affiche à l'écran des instructions illustrées

  • L'interface utilisateur donne aux travailleurs des instructions précises sur l'étape suivante du travail.

  • Grâce au protocole compatible Modbus, les boutons tactiles PTL110 peuvent être facilement mis en cascade.

  • Lorsque le système PTL ne peut pas être connecté par câble, les modules radio DX80 résolvent le problème

  • Les PTL110 situés dans les zones de charge éloignées sont connectés sans fil au système de contrôle.

  • Les convertisseurs de fréquence p.ex. sont emballés à KEB en utilisant un plan de matériel spécifique

  • P. Hannesen, ingénieur de projet au département de préparation du travail Production Electronics chez KEB

Un système compatible avec les bus plutôt que des nids à câbles

Grâce à ses compétences internes, KEB a programmé une interface informatisée pour les moniteurs tactiles, puis a cherché la solution pick-to-light appropriée, avec des boutons-poussoirs ou des capteurs éclairés. Première constatation : "Nous voulions absolument utiliser des composants compatibles avec le bus afin de réduire le travail d'installation sur les postes de travail comportant de nombreux casiers. Sinon, nous aurions de véritables nids à câbles sur les étagères", rapporte Phillip Hannesen, ingénieur de projet dans la production électronique de KEB. Le lancement de la série PTL110 de Banner Engineering, le partenaire optoélectronique de Turck, est donc venu à point nommé : il s'agit d'appareils individuels pouvant être montés en cascade et dotés d'un affichage multifonctionnel, d'un bouton tactile en option, d'un capteur optique et d'un écran alphanumérique. Les modules communiquent entre eux via un protocole compatible avec Modbus.

Un ensemble prêt à être connecté

Pour faciliter l'intégration sur site des appareils PTL, Turck a développé un package complet prêt à être connecté, alimenté par des alimentations à découpage IP67 compactes et relié par des câbles pré-confectionnés des deux côtés, plus des connecteurs ponctuels et des répartiteurs en Y pour alimenter la tension d'alimentation. La connexion à l'ordinateur est assurée par un convertisseur RS485-USB. Avec les nouvelles possibilités techniques, KEB n'a cessé de développer le système d'assistance et a impliqué ses collaborateurs dans le processus de développement dès le début.

Confirmation par touche ou par capteur optique

Les employés commencent une opération en scannant un numéro de série d'appareil. La gamme SAP correspondante s'affiche automatiquement sur les écrans, de même que l'impression d'une plaque signalétique et l'appel de la liste des matériaux. Tandis que les écrans affichent des instructions illustrées, un module PTL110 indique le chemin vers le point de prélèvement correspondant. Dans ce cas, il s'allume en vert et clignote brièvement en jaune dès que le prélèvement a été validé par le bouton capacitif. La situation est différente dans la zone de chargement, où des palettes sont mises à disposition sur des supports bas et où les appareils PTL ne sont donc pas montés à hauteur d'homme. "Nous avons eu l'idée que les hayons de certaines voitures pouvaient être ouverts par un mouvement du pied", se souvient Hannesen. Les ingénieurs de KEB ont donc choisi des modules PTL avec détection sans contact pour les postes de compactage. Les employés déposent désormais les colis en douceur avec les deux mains et n'ont qu'à placer un pied sous le capteur optique pour confirmer.

Communication sans fil pour les zones éloignées

Dans le projet pilote, il s'agissait de franchir une voie de circulation pour chariots élévateurs entre la zone de travail centrale et d'autres lieux de dépôt de marchandises prêtes à être expédiées. Au lieu de câbler les modules PTL sur plusieurs mètres, l'entreprise de Westphalie orientale a utilisé la transmission radio via le système radio DX80 de Banner. L'émetteur et le récepteur ont été installés en l'espace de 30 minutes. C'était "plug-and-play", selon Hannesen. Entre-temps, la solution sans fil a également convaincu les collègues de KEB aux États-Unis, qui l'ont utilisée pour tester un chariot de préparation de commandes mobile avec 60 modules Pick-to-Light. La communication sans fil pourrait également être utilisée dans le cadre d'une interaction entre le système d'assistance et les chariots intralogistiques.

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