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Des capteurs de fluide IO-Link surveillent la fabrication de batteries

Une solution complète IO-Link garantit la qualité de la production en surveillant la pression, la température et le diamètre des cylindres lors du calandrage des électrodes

L'une des étapes les plus critiques du processus de fabrication des cellules de batteries lithium-ion est le calandrage. Lors de ce processus, la feuille de cuivre (anode) ou la feuille d'aluminium (cathode) revêtue sur les deux faces est comprimée par plusieurs paires de rouleaux rotatifs et chauffés. La feuille est ensuite réenroulée et transférée à l'étape suivante du processus. Les paires de rouleaux à entraînement hydraulique génèrent alors une pression définie avec précision, qui doit être respectée dans tous les cas. Tout écart par rapport à cette valeur entraîne une détérioration de la qualité et donc de la performance des cellules de la batterie. Une pression trop élevée peut même endommager le matériau de support.

Vos avantages

  • Surveillance étendue de l'état grâce à des signaux de sortie flexibles 
  • Configuration facile et câblage efficace grâce à la norme uniforme IO-Link
  • Exportation fiable des données grâce à un protocole de communication point à point normalisé à l'échelle mondiale
  • Mesure précise de la pression avec options de diagnostic

  • La pression du rouleau pendant le calandrage est essentielle pour la qualité des éléments de la batterie.

  • Le capteur ultrasonique RU80D de Turck permet une mesure complète du diamètre du rouleau.

  • Des capteurs surveillent la pression et la température des rouleaux pour le calandrage d'électrodes

  • Les modules d'E/S compacts multiprotocoles de Turck sont dotés de huit canaux maîtres IO-Link.

Un calandrage plus efficace grâce aux données numériques des capteurs 

Une solution complète IO-Link composée de capteurs et d'une infrastructure adaptée surveille l'interaction de tous les composants du processus et garantit un calandrage optimal. Le TBEN-L4-8IOL de Turck est utilisé comme maître IO-Link. Le module d'E/S multiprotocole compact dispose de huit canaux maîtres IO-Link et est installé dans l'armoire électrique. L'acquisition et la surveillance des valeurs de mesure dans la production de batteries sont assurées par les capteurs de pression et de température robustes de la famille Fluid+ de Turck, qui sont montés dans le système hydraulique à l'intérieur de l'installation. Les capteurs de pression PS+ assurent une pression optimale et constante, de sorte que le matériau de support obtienne une structure de surface uniforme ainsi que la porosité souhaitée. Toujours à l'intérieur de l'installation, des capteurs de température TS+ surveillent non seulement la température des rouleaux, mais aussi celle du liquide utilisé pour chauffer les rouleaux. IO-Link permet un paramétrage et une mise en service faciles, ainsi qu'un éventuel remplacement des appareils lors de la fabrication des batteries...

.Calandrage sans temps d'arrêt imprévus grâce à un changement de bobine sans faille

Le film support est acheminé vers le processus de traitement au moyen d'une bobine. Pour éviter un arrêt imprévu de la production, les rouleaux vides doivent être détectés à temps afin qu'ils puissent être remplacés à temps. Cela nécessite une mesure sans faille du diamètre de la bobine. Les capteurs à ultrasons RU80D de Turck permettent une détection sans contact des films de support métalliques. De plus, leur précision de mesure n'est pas affectée par des influences environnementales telles que la poussière, ce qui les rend parfaitement adaptés à cette application.

La solution complète IO-Link de Turck fournit, outre des valeurs de mesure précises, des données supplémentaires pour l'autodiagnostic et l'optimisation du processus. Cela permet d'éviter les temps d'arrêt et d'immobilisation imprévus et coûteux

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