Menu

RFID Tracking vermindert voedselverspilling bij ijsproductie

Identificatie en tracking van restjes ijs met behulp van een UHF RFID-systeem maximaliseert de recuperatie van voedsel en verhoogt de efficiëntie

Voedselproductie optimaliseren met RFID: Bij de productie van ijslolly's op een stokje ontstaat vaak afval en afgekeurd product dat niet in de huidige partij kan worden verwerkt. Dit voedselafval wordt vaak verzameld in containers en voorzien van een handgeschreven briefje met vermelding van hoeveelheid, tijdstip en soort - een oplossing die beslist foutgevoelig is. De handmatige identificatie van het voedsel bemoeilijkt ook een betrouwbare planning van de productie. Het is vaak niet duidelijk welk restproduct aanwezig is en of het nog verwerkt kan worden. Het gevolg is dat de fabrikant vaak meer ijs moet afvoeren dan nodig is

De voordelen

  • Voedselverspilling werd aanzienlijk verminderd
  • Eenvoudige installatie dankzij het grote leesbereik van het UHF RFID-systeem
  • Betrouwbare detectie van de container door middel van positiecontroles
  • Minder handmatige controle dankzij niveaumeting 
     

  • Het RFID-systeem registreert voortdurend de hoeveelheid restijs in de koelkast 

  • De weegunit is voor de transportband geïntegreerd en communiceert rechtstreeks met de database

  • De RU300U-M30M detecteert het niveau in de restcontainer en geeft dit aan door middel van een LED-lampje

UHF identificatie direct naar het MES

Turck ontwikkelde voor de levensmiddelenproducent een identificatiesysteem op basis van de Q180 UHF RFID-lezer. De RFID-lezer identificeert de containers met het restproduct met RFID-tags die direct op de containers worden geplakt. Hierdoor is het altijd duidelijk welk type ijs in een container aanwezig is en wanneer deze is geproduceerd. De lezer communiceert met het MES via de geïntegreerde Ethernet-interface. Een ultrasone sensor detecteert of een container aanwezig is op de afkeurkoker en of deze correct gepositioneerd is. Het bepalen van de positie van de container zorgt ervoor dat de tag betrouwbaar wordt gelezen ondanks de aanwezigheid van een metalen omgeving en vloeistoffen. 

Containergewicht vereenvoudigt productieplanning

De containers worden tijdens de productie gewogen voordat ze naar de koelruimte worden getransporteerd en het gewicht wordt automatisch opgeslagen in het productiesysteem. De automatische RFID-identificatie voorkomt ook hier fouten in de voedselproductie. De containers bereiken de koelruimte via een transportband waar ze ook worden geïdentificeerd om de juiste hoeveelheid ijs in het systeem te registreren. 
Een Q180-lezer leest in bulk alle containers op een pallet wanneer deze handmatig worden uitgenomen. Hoewel de Q180 in een schakelkast moet worden geïnstalleerd om aan de hygiëne-eisen te voldoen, doet dit geen afbreuk aan de lees-/schrijfprestaties van de lezer vanwege de externe antenne. 

Registratie van afgekeurd product om procesfouten op te sporen

De volledige registratie van de afgekeurde hoeveelheid voor elk type ijs en elke processectie helpt productieplanners bij het identificeren van zwakke punten in hun proces. Vervolgens kunnen ze hun processen optimaliseren en zo het energieverbruik en de voedselverspilling in de productie verminderen.

Energie-efficiënt en grondstoffenbesparend

Het systeem zorgt voor maximale efficiëntie in het proces van de fabrikant en voorkomt effectief verspilling van voedsel en energie. Ook de inzet van personeel wordt geoptimaliseerd, aangezien handmatige identificatieprocessen niet alleen foutgevoeliger, maar ook tijdrovender zijn.

Extra informatie

IN DEZE SECTIE

Select Country

MULTIPROX

Nederlands | Français

Turck worldwide

to top
© 1999 - 2024 Hans Turck GmbH & Co. KG - All rights reserved
Tel. +32 (0)53 766 566‍
|
mail@multiprox.be
|
Locations