Menu

Vliegende vissen veilig door lineaire positiesensoren

Zierer gebruikt bij de nieuwe 'Flying-Fish'-attractie Turck lineaire inductieve positiesensoren met IO-Link interface

In de attractie Flying Fish van Zierer Karussell- und Spezialmachninenbau GmbH werden voorheen de horizontale posities van de gondelarmen gemeten met individuele naderingsschakelaars. Bij vijf sensoren voor elk van de 12 hydraulische cilinders waren montage, kalibratie en integratie in het besturingssysteem erg ingewikkeld waarbij de hoogtemeting bij benadering was. Voor de eerste keer maakt Zierer nu gebruik van de lineaire inductieve positiesensoren van Turck. Deze geven een analoog signaal en kunnen ingesteld worden door de PLC via IO-Link.

  • Inductieve lineaire positiesensoren zorgen voor een betrouwbare positiedetectie van de gondelarmen

  • Een 1.000 mm lineaire positiesensor van TURCK levert nu de exacte positie van de arm

  • Met korte dode zones, IP67 en contactloos, is de LI-sensor ideaal voor een robuust gebruik

De attracties moeten voor de bezoekers niet alleen plezierig zijn, maar vooral veilig zijn. De eisen in dit domein zijn vaak strenger dan bij klassieke industriële installaties. “Het gaat immers tenslotte om personentransport”, stelt de managing director Wolfgang Brück. Een klassieker in het Zierer-programma is de attractie Flying Fish. Hierin zitten de bezoekers in twaalf visvormige gondels. Bevestigd aan metalen armen, draaien deze gondels rond het centrum van de installatie. De twaalf vissen kunnen hydraulisch op en neer aan hun arm bewegen.

Om de horizontale positie van de armen te bepalen, heeft Zierer tot nu toe aan elke hydraulische hefcilinder vijf sensoren gebruikt. Hoewel dit voor een veilige werking zorgde, was de installatie van de sensoren en hun afstelling relatief complex.

Alternatieve lineaire positiesensor

Zierer zocht naar alternatieven voor het huidige detectieconcept. In oktober 2011 overwoog men een oplossing met een lineaire positiedetectie. Zierer zocht een lineaire positiesensor, die de hefhoogte van de hydraulische cilinder op zijn totale lengte van 1000 millimeter meet. Naast andere producenten testte het Zierer-projectteam ook de lineaire inductieve positiesensor LI-Q25 van Turck.

De LI-Q25 heeft korte dode zones, omdat de verwerkingselektronica over de hele sensorlengte is geïntegreerd. Het systeem is tot vandaag uniek. Zierer was onder de indruk van de testresultaten van de Turck-sensor. Ook bij snelle ritten en de optredende centrifugaalkrachten leverde de sensor betrouwbaar de exacte positie van de positiegever via het analoge 4…20 mA-signaal. De sturing kan hieruit de exacte positie van de arm bepalen. Projectleider Klaus Gäck vat als volgt samen: “Voor ons spelen de kwaliteit en de betrouwbaarheid tijdens de werking de grootste rol, hier lijkt de lineaire positiesensor van Turck de juiste keuze te zijn.”

Parametrering via IO-Link

Ondanks de positieve testen moesten nog twee eisen worden uitgeklaard: uit veiligheidsoverwegingen wenste Zierer de weergave van een mogelijke positiegeveruitval. Een LED aan de sensor toonde weliswaar aan wanneer de positiegever zich éénmaal buiten het meetbereik zou bevinden, maar Matthias Niedermeier, verantwoordelijk voor elektrisch ontwerp, wilde het signaal aan de sturing uitgeven. Hier kon de LI-sensor met zijn parametreerbaarheid d.m.v. IO-Link indruk maken. Via de IO-Link-interface kan de gebruiker vanuit de sturing bijvoorbeeld speciale signalen zoals het uitvalsignaal laten uitgeven.

Zierer had een andere eis m.b.t. MTBF-waarden (Meantime Between Failures). De LI-sensor kan volgens een analyse in overeenstemming met de richtlijn SN 29500 (Ed. 99) 138 jaar zonder uitval functioneren. De managing director Brück was onder de indruk van deze kwaliteit: “De sensor spaart niet alleen op het vlak van investeringen, maar verhoogt de beschikbaarheid van de installatie en draagt bij tot een betere bedrijfszekerheid.”

Extra informatie

IN DEZE SECTIE

Select Country

MULTIPROX

Nederlands | Français

Turck worldwide

to top
© 1999 - 2024 Hans Turck GmbH & Co. KG - All rights reserved
Tel. +32 (0)53 766 566‍
|
mail@multiprox.be
|
Locations