Perfect Geassembleerd

De assemblagesystemen met parallelle armen van Möve-Metall zijn uitgerust met inductieve RI-hoeksensoren van Turck die ervoor zorgen dat schroeven exact volgens de specificaties worden vastgedraaid

Met hun assemblage- en testsystemen ondersteunt Möve-Metall GmbH in Mühlhausen vooral autotoeleveranciers bij de foutloze productie. Waar een productieproces manuele ingrepen vraagt, zorgen de machines en systemen uit Thüringen voor exacte assemblagevoorwaarden. Zo ook bij het vastschroeven van autozetels met behulp van diverse assemblagesystemen met parallelle armen, waarvan de armposities door de inductieve RI-hoeksensoren van Turck gedetecteerd worden.

Met een resolutie van 0,09° bieden Turck's Ri-sensoren een ruim voldoende hoge precisie
De contactloze Ri-hoekopnemers van TURCK detecteren de exacte positie van de arm

De firma Möve-Metall uit Mühlhausen in Thüringen ontwikkelt, construeert en produceert assemblage- en testsystemen voor autotoeleveranciers. Möve-Metall produceert een parallelle arm met positiedetectie voor toepassingen in assemblageprocessen. Deze biedt een positiedetectie van schroef- en nietprocédés en vermijdt op die manier betrouwbaar niet-correct geassembleerde componenten.

„Om componenten vast te schroeven is de autozetel in de positioneringselementen bevestigd“, aldus Michael Zimmerman, technisch manager van de onderneming, “Een schroevendraaier is aan de parallelle arm bevestigd. De werking is gebaseerd op het principe van de parallellogram en zorgt voor de exacte en herhaalbare positionering van de schroevendraaier.” De positiebewaking aan de drie scharnieren van de parallelle arm wordt gewaarborgd door inductieve hoeksensoren van Turck.”

In de sturing zijn parameters voor elke te plaatsen schroef opgenomen. Wil de arbeider de eerste schroef indraaien, dan leidt hij de arm naar de betreffende plaats. De sturing registreert de correcte positie en geeft de stroom of de perslucht voor de schroevendraaier vrij (eerste OK). De arbeider schroeft de schroef in, tot de sturing het nodige aantal omwentelingen van de schroef registreert (tweede OK) en het vereiste aandraaimoment wordt bereikt (derde OK), zodat gewaarborgd wordt dat de schroef correct is aangedraaid. Pas nadat de sturing deze drie vrijgaven heeft geregistreerd, kan de volgende schroef gemonteerd worden: als de volgorde vooraf geprogrammeerd werd, is het enkel mogelijk om de schroef te monteren dat in de sturing als tweede schroef werd opgeslagen.

Tolerante sensoren

„Een groot voordeel is, dat de Turck-sensor contactloos functioneert en geen mechanische verbinding met de positiegever vereist. De tolerantie van vier millimeter bij de offset van de positiegever maken de assemblage duidelijk gemakkelijker: wij hoeven niet langer zo nauwkeurig te assembleren en bovendien de sensor niet tegen contact te beschermen, omdat een lichte stoot de meting niet kan beïnvloeden”, aldus Zimmerman.

Een ander voordeel van de Ri-hoeksensor is de ongevoeligheid tegenover magneetvelden en metaalomgevingen. De meeste andere sensoren op de markt hebben ofwel een mechanische verbinding tussen encoder en sensor of zijn gevoelig voor magnetische omgevingen die door motoren of lasapparaten worden geproduceerd. De ongevoeligheid van de sensor is gebaseerd op het innovatieve resonator-meetprincipe dat geen magnetische positiegever vereist. In de plaats daarvan berust het resonator-meetprincipe van Turck op een trillingskring dat gevormd wordt door de sensor en de positiegever. Het principe verenigt hoge precisie met een uitstekende interferentie-ongevoeligheid en vibratieresistentie.

Extra informatie

IN DEZE SECTIE

Turck - Banner

Partners

Technologieën

Perfect Geassembleerd

De assemblagesystemen met parallelle armen van Möve-Metall zijn uitgerust met inductieve RI-hoeksensoren van Turck die ervoor zorgen dat schroeven exact volgens de specificaties worden vastgedraaid

Tolerante sensoren

Extra informatie