KWALITEITSCONTROLE MET RFID

TURCK‘s RFID-oplossing BL ident documenteert het correcte productieproces in het automatische laad- en uitlaadsysteem van Gefasoft

Als specialist in productieautomatisering, beeldverwerking en identificatie heeft de Duitse firma Gefasoft bij grote producenten uit de automobiel- en halfgeleiderindustrie een hele reputatie opgebouwd. Ook inzake RFID-toepassingen kan deze firma terugvallen op een jarenlange ervaring met systemen van verschillende producenten. Voor hun bestukkings- en meetautomaten maken ze bij voorkeur gebruik van het BL ident-systeem van TURCK.

Modulair assemblagesysteem

Voor een gerenommeerde klant uit de halfgeleiderindustrie hebben de specialisten van Gefasoft een automatisch laad- en uitlaadsysteem voor de productie van multichipmodules ontwikkeld, dat meerdere ‘wire bonders’ met elkaar verknoopt en gelijktijdig een optische kwaliteitscontrole van de ‘gebonde’ chipmodules realiseert. De machine is modulair opgebouwd en bestaat uit een laad- en uitlaadmodule met drie magazijn-handling-stations, de transportbanen (transfer paths) op de wire bonder, alsook de dwars- en terugtransportbanen voor de werkstukhouder. Vooraleer de bewerkte chipmodules door de operator naar het magazijn met de ‘goede’ componenten worden gebracht, worden ze d.m.v. RFID en beeldverwerking op hun correcte bedrading geïnspecteerd. Een ponsmachine markeert de afgekeurde werkstukken d.m.v. een gat op een vastgelegd punt.

De werkstukhouder en de respectieve stations zijn met het BL ident RFID-systeem van Turck uitgerust, dat met PROFIBUS-DP op de sturing van de installatie is gekoppeld. Momenteel zijn zes schrijf-/leesposities in de installatie geïntegreerd. “Vooral door de modulariteit en de uitbreidingsmogelijkheden van het systeem hebben we voor de toekomstgerichte RFID-technologie geopteerd. Hierdoor is het systeem probleemloos uitbreidbaar.”

Datadragers in metaal

„We hebben een metalen contact tussen de werkstukhouder en de datadrager. Dit zou eigenlijk niet mogen, maar door de beperkte constructiemogelijkheden was het niet mogelijk de datadrager geïsoleerd te monteren of anders te positioneren. Tijdens onze tests is gebleken dat het Turck-systeem hiermee hoegenaamd geen probleem had. Het functioneerde feilloos van bij het begin.” verklaarde Müller enthousiast.

Documentatie van de processtappen

Gefasoft maakt gebruik van de RFID-technologie om direct aan de werkstukhouder alle processtappen te documenteren. De eerste schrijf-/leespositie bevindt zich aan de monding van het laadpunt. Hier krijgt de datadrager de informatie of alle voorziene componenten op het werkstuk werden aangebracht en verder verwerkt kunnen worden. Zijn de vier posities in de werkstukhouder correct ingenomen, dan wordt op de tag de vrijgave voor verdere bewerking bijgeschreven. Op de volgende bewerkingsposities wordt telkens informatie over de succesvolle of foutieve bewerking van elk werkstuk bijgeschreven. Op het laatste RFID-station tenslotte wordt de informatie uitgelezen en worden de individuele werkstukken volgens hun in de tag opgeslagen classificatie naar het magazijn met de ‘goede’ componenten gebracht of naar de ponsmachine voor de verworpen delen. De productiedata worden – per lot – in een Report file gearchiveerd.

Verder lezen

IN DEZE SECTIE

Turck - Banner

Partners

Technologieën