IO-Link vloeistofsensoren bewaken batterijproductie
IO-Link complete oplossing garandeert productiekwaliteit door bewaking van walsdruk, temperatuur en diameter tijdens het kalanderen van elektroden
Kalanderen is een van de meest kritische processtappen bij de fabricage van lithium-ionbatterijcellen. In dit proces wordt de aan beide zijden beklede koperfolie (anode) en aluminiumfolie (kathode) door verschillende roterende en verwarmde rollenparen samengedrukt. Vervolgens wordt de folie weer opgerold en naar de volgende processtap overgebracht. De hydraulisch aangedreven rollenparen genereren hier een nauwkeurig bepaalde druk die te allen tijde moet worden gehandhaafd. Elke afwijking van deze waarde leidt tot een verslechtering van de kwaliteit en dus de prestaties van de batterijcellen. Een te hoge druk kan zelfs het substraat beschadigen.
De voordelen
- Uitgebreide statusbewaking door flexibele uitgangssignalen
- Eenvoudige configuratie en efficiënte bedrading dankzij uniforme IO-Link standaard
- Betrouwbare gegevensexport via wereldwijd gestandaardiseerd point-to-point communicatieprotocol
- Nauwkeurige drukmeting met diagnostische opties
-turck-image.jpg)
De walsdruk tijdens het kalanderen is cruciaal voor de kwaliteit van de batterijcellen
De ultrasone sensor RU80D van Turck maakt een uitgebreide meting van de roldiameter mogelijk
IO-Link vloeistofsensoren controleren walsdruk en temperatuur voor elektrokalanderen
De compacte multiprotocol I/O-modules van Turck zijn voorzien van acht IO-Link-masterkanalen.
-turck-thumbnail.jpg)
.jpg){kind=link}
Efficiënter kalanderen dankzij digitale sensorgegevens
Een complete IO-Link oplossing bestaande uit sensoren en de juiste infrastructuur bewaakt de interactie van alle procescomponenten en garandeert optimaal afkalven. De TBEN-L4-8IOL van Turck wordt gebruikt als IO-Link master. De compacte multiprotocol I/O-module heeft acht IO-Link-masterkanalen en wordt geïnstalleerd in de schakelkast. De meetwaardeverwerving en -bewaking bij de productie van batterijen wordt verzorgd door de robuuste druk- en temperatuursensoren uit de Fluid+ familie van Turck, die in de hydraulica in de fabriek zijn gemonteerd. De PS+ druksensoren zorgen voor een optimale en constante druk zodat het substraatmateriaal een uniforme oppervlaktestructuur en de gewenste porositeit krijgt. TS+ temperatuursensoren controleren niet alleen de temperatuur van de walsen, maar ook van de vloeistof die gebruikt wordt om de walsen te verwarmen. IO-Link maakt eenvoudige parametrisering en inbedrijfstelling mogelijk, evenals mogelijke vervanging van de apparaten tijdens de batterijproductie.
Kalanderen zonder ongeplande onderbrekingen dankzij naadloze rolwissel
De dragerfolie wordt in het convertingproces ingevoerd door middel van een rol. Om een ongeplande productiestop te vermijden, moeten lege rollen tijdig worden gedetecteerd zodat ze tijdig kunnen worden vervangen. Dit vereist een continue meting van de roldiameter. De ultrasone sensoren RU80D van Turck maken contactloze detectie van de metalen draagfolies mogelijk. Bovendien wordt hun meetnauwkeurigheid niet beïnvloed door omgevingsinvloeden zoals stof, waardoor ze ideaal zijn voor deze toepassing.
De complete IO-Link oplossing van Turck levert nauwkeurige meetwaarden en aanvullende gegevens voor zelfdiagnose en optimalisatie van het proces. Op deze manier worden ongeplande en kostenintensieve stilstandtijden en onderbrekingen vermeden.
- Technologieën & Topics
- Codesys
- Condition Monitoring
- Duurzaamheid
- Ethernet in explosiegevaarlijke omgevingen
- Field Logic Controller - ARGEE
- Industrial Cloud
- Industrie 4.0
- IO-Link
- Machineveiligheid
- Modulaire machines
- Module Type Package
- Multiprotocol-Ethernet
- Pick-to-Light
- PROFINET
- RFID
- Snap Signal
- TAS – IIoT Service Platform
- Externe Partners
Select Country
Turck worldwide