Vliegende vissen veilig door lineaire positiesensoren
Zierer gebruikt bij de nieuwe 'Flying-Fish'-attractie Turck lineaire inductieve positiesensoren met IO-Link interface
De attracties moeten voor de bezoekers niet alleen plezierig zijn, maar vooral veilig zijn. De eisen in dit domein zijn vaak strenger dan bij klassieke industriële installaties. “Het gaat immers tenslotte om personentransport”, stelt de managing director Wolfgang Brück. Een klassieker in het Zierer-programma is de attractie Flying Fish. Hierin zitten de bezoekers in twaalf visvormige gondels. Bevestigd aan metalen armen, draaien deze gondels rond het centrum van de installatie. De twaalf vissen kunnen hydraulisch op en neer aan hun arm bewegen.
Om de horizontale positie van de armen te bepalen, heeft Zierer tot nu toe aan elke hydraulische hefcilinder vijf sensoren gebruikt. Hoewel dit voor een veilige werking zorgde, was de installatie van de sensoren en hun afstelling relatief complex.
Alternatieve lineaire positiesensor
Zierer zocht naar alternatieven voor het huidige detectieconcept. In oktober 2011 overwoog men een oplossing met een lineaire positiedetectie. Zierer zocht een lineaire positiesensor, die de hefhoogte van de hydraulische cilinder op zijn totale lengte van 1000 millimeter meet. Naast andere producenten testte het Zierer-projectteam ook de lineaire inductieve positiesensor LI-Q25 van Turck.
De LI-Q25 heeft korte dode zones, omdat de verwerkingselektronica over de hele sensorlengte is geïntegreerd. Het systeem is tot vandaag uniek. Zierer was onder de indruk van de testresultaten van de Turck-sensor. Ook bij snelle ritten en de optredende centrifugaalkrachten leverde de sensor betrouwbaar de exacte positie van de positiegever via het analoge 4…20 mA-signaal. De sturing kan hieruit de exacte positie van de arm bepalen. Projectleider Klaus Gäck vat als volgt samen: “Voor ons spelen de kwaliteit en de betrouwbaarheid tijdens de werking de grootste rol, hier lijkt de lineaire positiesensor van Turck de juiste keuze te zijn.”
Parametrering via IO-Link
Ondanks de positieve testen moesten nog twee eisen worden uitgeklaard: uit veiligheidsoverwegingen wenste Zierer de weergave van een mogelijke positiegeveruitval. Een LED aan de sensor toonde weliswaar aan wanneer de positiegever zich éénmaal buiten het meetbereik zou bevinden, maar Matthias Niedermeier, verantwoordelijk voor elektrisch ontwerp, wilde het signaal aan de sturing uitgeven. Hier kon de LI-sensor met zijn parametreerbaarheid d.m.v. IO-Link indruk maken. Via de IO-Link-interface kan de gebruiker vanuit de sturing bijvoorbeeld speciale signalen zoals het uitvalsignaal laten uitgeven.
Zierer had een andere eis m.b.t. MTBF-waarden (Meantime Between Failures). De LI-sensor kan volgens een analyse in overeenstemming met de richtlijn SN 29500 (Ed. 99) 138 jaar zonder uitval functioneren. De managing director Brück was onder de indruk van deze kwaliteit: “De sensor spaart niet alleen op het vlak van investeringen, maar verhoogt de beschikbaarheid van de installatie en draagt bij tot een betere bedrijfszekerheid.”
- Automobiel
- Press Shop
- Body Shop
- Paint Shop
- Final Assembly
- Eindassemblage – Diagnose van lekken
- Just-in-sequence Bumper identificatie
- Powertrain
- SUCCESS STORIES
- RFID stuurt AGV in veringproductie
- Uitlaatdemperproductie uitgerust met IO-Link passieve verdelers
- Identificatie werkstukdrager in productie van autoventilatie-onderdelen
- Lasmoerdetectie
- Transparantie met RFID
- RFID in motorenproductie
- Bumperproductie met identificatie
- Oplossingen voor paint shop
- Sensoren voor lassen en assemblage
- Hoekopnemers voor assemblagesystemen
- Gereedschapsidentificatie
- Identificatie van injectiesproeiers
- RFID in de body shop
- IO-Link vereenvoudigt productie versnellingsbak
- Pick-to-licht verbetert cockpitmontage
- Chemie
- Gedecentraliseerde signaalverwerking
- Eenvoudig aansluiten van veldapparaten
- Signaalverwerking met systeem I/O in de sturingskast
- Signaalverwerking met interfacetechniek in de sturingskast
- Identificatie van slangaansluitingen
- Efficiënte bewaking van schakelkasten in het veld
- Klepstandbewaking
- Planning en assemblage van systeemoplossingen
- Success Stories
- I/O systeem Excom creëert plaats in de MSR-ruimte
- RFID in Zones 2 en 22
- Plantenidentificatie met RFID
- Remote I/O ipv punt-tot-punt in Ex-zone
- Excom Remote I/O op Yokagawa Centum vp
- Revamping met Remote I/O in harsfabriek
- Klepstanddetectie
- Flexibiliteit door veldbus
- Optimalisatie met Remote I/O
- Correcte positionering met RFID in de carbideproductie
- Energie
- Food & Beverage
- Mobile Equipment
- Positiebepaling van de giekhoek van een kraan
- Bewaking flow oogstproducten op maaidorser
- Compartimentenverlichting op brandweerwagens
- 2-assige inclinatiemeting op een maaidorser
- Success Stories
- Slijtvaste encoders op zuigerbaggerschepen
- I/O-systeem voorkomt stofoverlast
- Koeling schakelkast
- Snelle aansluittechniek
- Aansluittechniek voor extreme koude
- Remote I/O voor kranen
- Gewichtheffers buiten categorie
- Veilig in de rollercoaster
- Bouwen aan de toekomst
- Vliegende vissen
- Stabiliteitscontrole brandweerwagens
- Hoekopnemer detecteert platform schaarlift
- Olie en gas
- Verpakking
- Farma
- Halfgeleiders
Select Country
Turck worldwide