Identificatie van injectiesproeiers
Sonplas gebruikt in een montage-installatie voor injectiesproeiers het RFID-systeem BL ident en de uprox+ sensoren van Turck
Eind 2012 kreeg Sonplas de opdracht om twee machines voor de montage van injectiesproeiers te construeren en te bouwen. Eerst meet de machine aan een station de kracht van de veren van de sproeier en perst vervolgens de veerplaat in overeenstemming met de meetresultaten. De veer wordt dan op de naald geplaatst en een andere machine test de hoogte van de veer bij een gedefinieerde tegenkracht. De hoogte moet gemeten worden met een tolerantie onder 1 micrometer, want sterkte en de plaat van de veer beïnvloeden later de injectietechniek van de injectiesproeier in de motor.
Montageproces vereist traceability
De complexe coördinatie van metingen en montageprocessen vereist het respecteren en eenduidig toekennen van de relevante meetdata. “Elke component wordt gevolgd, niet enkel de injectiesproeier als geheel, maar ook elk deel zelf”, zegt projectleider Manuel Lehner. Om de componenten van een sproeier toe te kennen bewegen deze mee op de werkstukdrager van de sproeier. De voor de installatie geoptimaliseerde werkstukdrager biedt voor elke vereiste injectiecomponent een afzonderlijke plaats. RFID-readers lezen de datadragers (tags) uit, die op elke individuele werkstukdrager gemonteerd zijn.
Voor de montagemachines zocht Sonplas een RFID-systeem dat compact in de machine kan worden gemonteerd. “Hoge schrijf-/leesafstanden waren minder het probleem, maar de tag moest direct op het aluminium van de werkstukdrager gemonteerd worden, verduidelijkt Lehner. In het omvangrijke portfolio van het Turck-RFID-systeem bevond zich de ideale tag: Turcks datadrager TW-Q25L12,5-M-B128 – niet veel groter dan een duimnagel – vervult alle vereisten. Elf TN-M18-H1147 lees-/schrijfkoppen in M18-schroefdraad worden in elk van beide machines ingebouwd ter identificatie van de werkstukdrager.
Hoge schakelafstand uit aluminium
Voor het herkennen van de materiaaldrager op de conveyor en in het bijzonder voor het controleren van de juiste werkstukdragerpositie voor het lezen van de datadragers zocht Sonplas inductieve sensoren als initiatoren. Gevraagd werd een compacte schakelaar met hoge schakelafstand op aluminium. Voor deze vereiste kwam uiteindelijk enkel een uprox+ sensor van Turck in aanmerking. Andere naderingsschakelaars slagen er niet in om met dezelfde betrouwbaarheid een zo hoge schakelafstand op aluminium te garanderen. Voor een sensor in M8-behuizing zijn de vier millimeter schakelafstand van de gebruikte Ni4U-EG08-AP6X belangrijk – en is dezelfde voor alle metalen.
„Dat de Turck-sensor aluminium zo goed herkent, was voor ons een groot voordeel. Het bespaarde ons omslachtige alternatieve oplossingen. De oplossing van een werkstukdrager uit staal zou veel duurder zijn geweest.” Ook het gewicht van de werkstukdragers op de transportband zou bij een uitvoering in staal te hoog zijn geweest. “Bij 30 werkstukdragers voor elk van de beide machines maakt dit al een aanzienlijk verschil”, verklaart Lehner.
- Automobiel
- Press Shop
- Body Shop
- Paint Shop
- Final Assembly
- Eindassemblage – Diagnose van lekken
- Just-in-sequence Bumper identificatie
- Powertrain
- SUCCESS STORIES
- RFID stuurt AGV in veringproductie
- Uitlaatdemperproductie uitgerust met IO-Link passieve verdelers
- Identificatie werkstukdrager in productie van autoventilatie-onderdelen
- Lasmoerdetectie
- Transparantie met RFID
- RFID in motorenproductie
- Bumperproductie met identificatie
- Oplossingen voor paint shop
- Sensoren voor lassen en assemblage
- Hoekopnemers voor assemblagesystemen
- Gereedschapsidentificatie
- Identificatie van injectiesproeiers
- RFID in de body shop
- IO-Link vereenvoudigt productie versnellingsbak
- Pick-to-licht verbetert cockpitmontage
- Chemie
- Gedecentraliseerde signaalverwerking
- Eenvoudig aansluiten van veldapparaten
- Signaalverwerking met systeem I/O in de sturingskast
- Signaalverwerking met interfacetechniek in de sturingskast
- Identificatie van slangaansluitingen
- Efficiënte bewaking van schakelkasten in het veld
- Klepstandbewaking
- Planning en assemblage van systeemoplossingen
- Success Stories
- I/O systeem Excom creëert plaats in de MSR-ruimte
- RFID in Zones 2 en 22
- Plantenidentificatie met RFID
- Remote I/O ipv punt-tot-punt in Ex-zone
- Excom Remote I/O op Yokagawa Centum vp
- Revamping met Remote I/O in harsfabriek
- Klepstanddetectie
- Flexibiliteit door veldbus
- Optimalisatie met Remote I/O
- Correcte positionering met RFID in de carbideproductie
- Energie
- Food & Beverage
- Mobile Equipment
- Positiebepaling van de giekhoek van een kraan
- Bewaking flow oogstproducten op maaidorser
- Compartimentenverlichting op brandweerwagens
- 2-assige inclinatiemeting op een maaidorser
- Success Stories
- Slijtvaste encoders op zuigerbaggerschepen
- I/O-systeem voorkomt stofoverlast
- Koeling schakelkast
- Snelle aansluittechniek
- Aansluittechniek voor extreme koude
- Remote I/O voor kranen
- Gewichtheffers buiten categorie
- Veilig in de rollercoaster
- Bouwen aan de toekomst
- Vliegende vissen
- Stabiliteitscontrole brandweerwagens
- Hoekopnemer detecteert platform schaarlift
- Olie en gas
- Verpakking
- Farma
- Halfgeleiders
Select Country
Turck worldwide