Tamisage sûr
Au site de Burghausen, WACKER utilise le système RFID BL ident pour la détection fiable dans leur tamis oscillant dans la zone poussière (zone Ex 22).
L'usine chimique WACKER à Burghausen produit des poudres de dispersion qui sont ajoutées aux colles à carreaux, aux crépis, aux chapes de béton et à d'autres matériaux de construction. Pour produire le produit final, un liquide est séché à la fin du processus de production dans un tour de séchage. La poudre en résultant doit encore être secouée par un tamis avant son emballage.
Afin d'accroître la transparence et la traçabilité pendant la production de la poudre de dispersion, l'usine souhaitait une détection automatique de la taille de tamis dans les tamis oscillants. "Dans le passé, la taille de tamis appropriée était détectée à la main par les collègues de l'usine", dit Michael Holzapfel, en tant que ingénieur compétent pour l'ingénierie électrique dans la division "polymères de construction". Avin d'exclure le facteur humain comme source d'erreurs possible, le tamis utilisé pour chaque lot est à détecter automatiquement. Ceci nous permet non seulement de garantir pour 100 % la qualité pendant le processus, mais aussi d'avoir un enregistrement de tamisage correct rétroactif."
Vibration entretenue exige une solution sans fil
L'idée mûrissait ainsi d'utiliser une solution RFID. Sur la base de conditions d'environnement particulières à Burghausen, la solution devait aussi être homologuée pour une utilisation dans la zone poussière zone Ex. "Turck était le seul producteur nous pouvant offrir un système RFID pour la zone poussière zone Ex 22", décrit Holzapfel la raison originale de choisir pour le système du spécialist d'automatisation de Mülheim. Quatre tamis oscillants au total étaient équipés par WACKER d'une tête d'écriture/de lecture du type TNLR-Q80-H1147, qui est homologuée pour utilisation dans les zones Ex 2 et 22. Tous les tamis utilisés étaient équipés chacun d'une étiquette électronique TW-R50-B128-Ex sur laquelle la taille de maille est enregistrée. L'étiquette électronique en forme de disque est monté sur le bord du tamis, directement en dessous d'une languette avec le marquage optique de la taille de maille. La tête d'écriture/de lecture lit la taille de maille et transmet les données sur une de trois stations E/S BL20 par Profibus au système de commande (API).
Pendant l'installation un ostacle restait encore à franchir: "Le module de fonction livré avec le système RFID est programmé pour API S7 de Siemens, non pour un API PCS7 de Siemens, comme nous l'utilisons ici", déclare Holzapfel. "En étroite collaboration, nos experts de logiciel ont adapté conjointement avec le support de Turck le module de fonction S7 de sorte qu'il puisse fonctionner maintenant sur le PCS7.
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Turck worldwide