Système de suivi de production sans base de données et PLC
Kirschenhofer Maschinen GmbH a développé pour Britax Römer un système de contrôle de la production et d'assurance qualité utilisant les étiquettes RFID de Turck et les modules multiprotocoles TBEN-S Ethernet.
Kirschenhofer a développé une nouvelle méthode pour mettre en œuvre le concept industriel 4.0 dans des projets concrets.
Maschinen GmbH a récemment fait l'objet d'une démonstration à Britax Römer Kindersicherheit GmbH. Kirschenhofer a mis en place un système de suivi pour les sièges d'enfant sans aucun contrôle supérieur ni base de données centrale, la base de données de ce système étant un support de données RFID sur le produit. Cette étiquette contient la séquence des stations d'assemblage et documente toutes les étapes de production.
De cette façon, la qualité est assurée et le produit peut être identifié rapidement et facilement dans l'emballage - indépendamment de l'emplacement et sans accès à la base de données. Le succès de ce projet repose sur la connexion par Kirschenhofer des modules d'E/S RFID multiprotocoles TBEN-S de Turck au logiciel de développement système Labview de National Instruments.
A la 1ière station, une étiquette est attachée à la base et décrite avec les données du flux de travail
Le TBEN-S-RFID parle PROFINET avec le PLC de Siemens et Ethernet/IP avec Labview
Avant que le siège ne soit équipé du n° de série, le système vérifie que les stations sont en bon état
Choisir une tablette au lieu d'un PLC rend l'application moins chère et plus flexible à utiliser
Craig Crail, Kirschenhofer Maschinen GmbH, et Nico Dreher, Britax Römer Kindersicherheit GmbH
Le siège est identifiable dans la boîte fermée - un atout énorme pour le rappel de produits
La tablette droite sur la station retravaillée indique via Labview quelle station doit être retravaillée
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La petite étiquette sur la base de la chaise surveille, enregistre et documente le proces de production
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Un système rationalisé permet de réduire les coûts
Sur la base de Labview, Kirschenhofer a développé un tout nouveau système : le contrôle du processus à l'aide d'un système RFID qui enregistre toutes les données sur l'étiquette du produit. Les systèmes de suivi n'utilisent normalement que l'ID de l'étiquette et sauvegardent les données de production associées dans une base de données à laquelle on peut accéder à partir de tous les points pertinents du processus. Cependant, Kirschenhofer voulait sauver ses clients de ce type d'infrastructure de serveurs.
Etiquettes adhésives avec 320 octets de mémoire
Turck pouvait offrir l'étiquette intelligente TW-L36-18-18-F-B320 comme étiquette répondant à toutes les exigences. Avec 320 octets, l'étiquette de la taille d'une vignette offre même plus de mémoire que la quantité minimale requise et peut donc implémenter des améliorations du dernier système si des plages de mesure définies ou plus de stations devaient être ajoutées.
Solution tout-en-un sans PLC
Craig Craill, associé directeur et programmeur PLC chez Kirschenhofer, recherchait une solution permettant le fonctionnement du système RFID sans l'utilisation d'un PLC. Le poste de retouche était le point crucial. L'opérateur voit ici toutes les informations nécessaires sur une tablette PC. Il montre quelle caractéristique est défectueuse et montre dans une image l'état de référence de l'assemblage dans le système final.
Interface entre Labview et Ethernet/IP programmé
Kirschenhofer a choisi des interfaces TBEN-S-RFID compactes pour le système Britax Römer et différentes têtes de lecture/écriture de Turck, selon la station. Le module TBEN-S peut transmettre les données RFID des têtes de lecture/écriture pré-filtrées via PROFINET, Ethernet/IP ou Modbus TCP à des systèmes supérieurs, qui sont normalement des contrôleurs. Craill a décidé de programmer une interface directe entre Labview et Ethernet/IP afin d'éviter la route indirecte via un contrôleur.
Augmentation de la sécurité du processus pour la reprise
Nico Dreher, ingénieur process chez Britax Römer, est impressionné par la solution : "Aujourd'hui, nous plaçons le siège dans la station et voyons sur l'écran quel élément est défectueux. C'est un avantage considérable car c'est plus rapide et plus sûr qu'avant." Kirschenhofer a choisi la tête de lecture/écriture allongée TNLR-Q80L400 pour le poste de reprise, car aucun point d'ancrage fixe n'est prévu pour le siège et la tête de lecture/écriture doit couvrir une plus grande plage.
Logistique produit efficace
Les sièges retravaillés avec succès atterrissent finalement comme tous les autres à la station de fin de ligne. Un dernier contrôle pour vérifier si toutes les caractéristiques sont correctes est effectué ici. Ce n'est qu'à ce moment-là que le siège est muni d'une étiquette d'homologation portant un numéro de série unique. Il est ensuite emballé dans une boîte de manière à ce que l'étiquette puisse être lue à travers le carton sans avoir à ouvrir la boîte. "Nous pouvons même mettre en place nous-mêmes une station de reprise mobile. Pour cela, nous avons juste besoin d'une autre tablette, d'un lecteur, du switch et d'une licence Labview. Nous serions alors opérationnels et pourrions ensuite nous rendre chez les concessionnaires en cas de panne et vérifier les sièges. Ce serait plus efficace à mettre en œuvre que ce qui a été fait auparavant ", dit Nico Dreher.
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