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Comment la maintenance intelligente détecte-t-elle les pannes avant qu'il ne soit trop tard ? En utilisant des données de condition prétraitées et transmises spécifiquement - sans avoir besoin d'une expansion coûteuse de l'infrastructure. Les solutions de Condition Monitoring de Turck pour les projets Greenfield rendent cela possible, qu'il s'agisse d'Ethernet multiprotocole, d'ARGEE et d'IO-Link ou de surveillance d'armoires électriques et de services Cloud.
La disponibilité est un facteur clé de l'efficacité globale d'installations. Si les machines sont arrêtées en raison de dysfonctionnements, cela entraîne des interruptions non planifiées de la production et donc des pertes. Afin d'éviter cela, la maintenance à l`époque de l'industrie 4.0 profite de l'accès permanent aux données des détecteurs. L'avantage : les anomalies dues à des défauts rampants ou à l'usure sont détectées plus rapidement. En effet, soit une alarme parvient directement à l'employé responsable, soit les données d'état sont déjà intégrées dans la maintenance prédictive. Ainsi, les coûts supplémentaires liés aux opérations de maintenance évitables appartiennent au passé, tout comme les volumes de données imprécis.
Du détecteur au Cloud : Mettez en œuvre l'ensemble du système de commande et de Condition Monitoring avec les solutions matérielles et logicielles de Turck. Avec un seul point de contact, les planificateurs d'installations gagnent non seulement du temps, mais bénéficient également de composants parfaitement coordonnés. Et si vous souhaitez intégrer des appareils d'autres fabricants ou envoyer des données vers votre propre Cloud ? Pas de problème ! Les interfaces ouvertes garantissent une flexibilité élevée et constante du système.
Aussi importante que soit la surveillance des conditions pour la disponibilité des machines, elle ne doit pas restreindre la transmission des données ou entraîner des extensions coûteuses. La réponse de Turck est d'interroger les données de processus et d'état en parallèle via la même ligne. Grâce à l'Ethernet multiprotocole, les informations d'état peuvent être saisies séparément dans votre système de surveillance. De plus, un prétraitement intelligent les réduit de telle sorte que les réseaux ne sont pas inutilement surchargés.
Des vibrations inhabituelles dans le moteur ? Température élevée dans l'appareil de terrain ? Présence de mousse dans le réservoir ? Risque que les outils interchangeables atteignent les heures de fonctionnement maximales ?
Dès que les informations d'état sont spécifiquement transférées du capteur à l'IIoT, la requête d'état devient une valeur ajoutée numérique. Apprenez-en plus sur les solutions système polyvalentes de Turck pour les nouvelles installations - que vous souhaitiez collecter des données directement sur la machine (IP67) ou dans l'armoire de commande (IP20).
Utiliser des informations supplémentaires
Pour surveiller les valeurs critiques, un détecteur séparé pour les tâches de Condition Monitoring n'est généralement pas nécessaire. Au lieu de cela, les appareils IO-Link fournissent à la fois les données du processus et les données acycliques de l'appareil, c'est-à-dire les paramètres ou les diagnostics. Cependant, un détecteur standard peut également fournir des informations supplémentaires importantes en utilisant la station de bus de terrain appropriée. L'environnement de programmation ARGEE vous permet de stocker facilement des conditions et des actions - des plus simples aux plus complexes - dans les modules E/S IP67 de Turck.
Une voie directe vers l'IIoT
Le matériel d'E/S de Turck compatible avec Ethernet prend en charge trois protocoles : Profinet, EtherNet/IP et Modbus TCP. Grâce à ce "multilinguisme", les systèmes d'E/S ou les modules de bloc peuvent transférer des données d'état prétraitées vers un Edge controller via un protocole dédié - le tout sans interférer avec la communication des données de processus vers le contrôleur. De là, en fonction des exigences de surveillance, le flux d'informations est dirigé vers le système de commande du processus ou vers un Cloud, par exemple via OPC UA ou MQTT.
Armoire de commande en vue
Les hausses de température, l'humidité élevée et les portes mal fermées ne sont que trois exemples de causes de risque pour les armoires électriques et leurs composants, dont certains sont très sensibles. Les utilisateurs de contrôleurs d'armoires compactes qui surveillent les valeurs importantes par des capteurs internes ou externes ne prennent aucun risque. L'IM18-CCM de Turck envoie même ces données au système informatique via Ethernet.
Qu'il s'agisse de la télémaintenance comme modèle économique ou du contrôle des moteurs avec surveillance parallèle des vibrations, la surveillance des conditions va des petites solutions sur site aux systèmes complexes dans le Cloud. Faites-vous une idée !
Trouvez les bons composants pour un Condition Monitoring holistique — du capteur en passant par le traitement des données jusqu'à la visualisation.
Contrôlez des applications de petite et moyenne taille et transférez des données prétraitées vers SCADA, MES ou des Clouds — avec des PLC compacts et des passerelles Ethernet en IP67 et IP20. Multiprotocole et programmables via CODESYS.
Tous les modules d'E/S dotés de l'Ethernet multiprotocole de Turck offrent non seulement des fonctions de commande logique mais permettent aussi d'interroger et de prétraiter les données des capteurs. Utilisez l'interface ARGEE basée sur HTML5 ou JavaScript.
En tant que fournisseur de données de processus et de dispositifs, IO-Link est un précurseur important pour le Condition Monitoring. En tant que fournisseur complet à la fois du côté dispositif et du côté maître, Turck garantit une intégration facile des dispositifs IO-Link dans l'environnement de contrôle.
Optimisée pour une utilisation industrielle, la solution Cloud de Turck offre des services spécifiques aux applications. Les données peuvent également être transférées vers d'autres Clouds tels que MS Azure ou AWS. Trouvez des passerelles avec communication cryptée et apprenez-en plus sur la surveillance flexible.
Grâce à trois capteurs embarqués, les contrôleurs d'armoires étroites de 12 ou 18 mm de Turck surveillent la température, l'humidité et le dégagement de la porte. L'IM18-CCM, doté d'une plateforme Linux ouverte, permet également de connecter des capteurs externes et de transférer les valeurs mesurées au système informatique via Ethernet.
Les dispositifs HMI sont utilisés si, en plus du contrôleur et de l'entrée des commandes, les informations sur les conditions doivent également être visualisées directement sur la machine. Les séries TX100, 500 et 700 offrent non seulement une large gamme d'interfaces, mais sont également équipées de fonctions PLC.
Pour un projet ambitieux, vous avez besoin du bon partenaire. Contactez nos experts et obtenez des conseils personnalisés sur le Condition Monitoring. Nous sommes impatients d'avoir de vos nouvelles !