Your Global Automation Partner
De meest succesvolle batterijfabrikanten vertrouwen op de technologie van Turck. Profiteer van de data van uw automatiseringssysteem voor maximale productie-efficiëntie en maximale beschikbaarheid met een onberispelijke productkwaliteit.
De groei van de batterijproductie versnelt wereldwijd in hoog tempo. Deze trend wordt gedreven door de energie- en mobiliteitstransitie. Eén ding is zeker: De komende 20 jaar zal de batterijproductie er aanzienlijk anders uitzien dan de afgelopen 20 jaar.
De processen en technologieën voor de productie van batterijcellen zullen zich de komende jaren verder ontwikkelen. Er zullen veranderingen plaatsvinden, zoals nieuwe grondstoffen, gewijzigde meng- en coatingprocessen of nieuwe processen voor kalanderen en wikkelen. Maar hoe kunnen fabrikanten van batterijcellen hun bestaande en toekomstige productie-installaties voorbereiden op deze dynamische fase en drastisch verkorte innovatiecycli?
Turck heeft het antwoord: met slimme automatiseringstechnologie, datagestuurde procesoptimalisatie en flexibele productiesystemen. RFID-identificatietechnologie helpt bijvoorbeeld om de opbrengst van bestaande fabrieken te verhogen en tegelijkertijd de procesveiligheid en productkwaliteit te verbeteren. Slimme automatisering met conditiebewaking signaleert problemen in een vroeg stadium en maakt zo de implementatie van voorspellende onderhoudsmaatregelen mogelijk, waardoor de beschikbaarheid en de overall efficiëntie van een fabriek (OEE) toeneemt. Decentrale automatiseringstechnologie met robuuste kastvrije IP67-systemen vereenvoudigt het bouwen van modulaire productie-installaties voor het later hergroeperen van machines of het verplaatsen van capaciteiten.
De digitalisering van automatisering en productietechnologie biedt veel voordelen. Gebruik deze om de output en kwaliteit van bestaande fabrieken te verbeteren - en zet de standaard voor fabrieken voor de productie van batterijcellen.
De energiedichtheid van batterijen kan worden vergeleken met explosieven. Defecte batterijen kunnen dus heel gevaarlijk en riskant zijn. Productie waarbij elke grondstof, elk product en elke productiestap wordt gevolgd en gedocumenteerd, garandeert batterijcellen van de hoogste kwaliteit. In geval van twijfel kan een foutloze productie worden aangetoond met track-and-trace-systemen.
Turck heeft bijna 20 jaar ervaring met HF en UHF RFID oplossingen in de productieomgeving. Vrijwel geen enkele andere automatiseringsleverancier kan zo'n uitgebreid RFID-assortiment en unieke technologieën zoals HF-busmodus aanbieden.
De kosten van een product en de winstgevendheid van een productieproces zijn sterk afhankelijk van de beschikbaarheid van de productieapparatuur. Dit is nog een reden waarom het verhogen van de overall efficiëntie van apparatuur een belangrijk doel is bij de productie van batterijen. Het doel is om ongeplande machinestilstand te minimaliseren en bottlenecks in de toevoer van materiaal te elimineren.
Met de automatiseringstechnologie van Turck kunt u beide uitdagingen aan: U kunt de status van machines uitgebreid monitoren om voorspellend onderhoud te plannen, terwijl RFID-identificatietechnologie uw database voor materiaalinkoop verbetert.
Het aantal batterijceltypes neemt ook toe met de verschillende batterijtoepassingen. De huidige productieapparatuur moet daarom voorbereid zijn op toekomstige aanpassingen, zowel mechanisch, als op het gebied van automatisering. Modulaire fabrieksconcepten zijn de aangewezen weg naar meer flexibiliteit.
Dankzij decentrale I/O- en sturingsoplossingen in IP67, in combinatie met flexibele en snelle Industrial Ethernet-communicatie, kunnen installatiemodules snel worden herschikt. Aangestuurd door decentrale PLC's en veiligheidscontrollers kunnen FAT's of fabrieksacceptatietests van nieuwe installatiemodules al bij de fabrikant worden uitgevoerd, waardoor de inbedrijfstellingstijd van de hele installatie bij de gebruiker wordt verkort.
Turck heeft unieke technologieën en oplossingen ontwikkeld om uw productie in de koppositie van uw branche te brengen.
Turck is al lange tijd een wereldwijde partner voor accufabrikanten. In de loop van deze partnerships hebben we een groot aantal oplossingen ontwikkeld die ook uw productie kunnen verbeteren - kijk zelf maar.
Sensoren voor conditiebewaking detecteren kritieke omgevingscondities, zoals vochtigheid, temperatuur en trillingen. En de apparaten uit de CCM-productserie evalueren de gegevens, indien nodig d.m.v. de eigen programmering door de klant.
Onze I/O-modules voor Ethernet (PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP, EtherCAT) zijn standaard uitgerust met M12-voedingen. Ze vervolledigen ons M12 Power-gamma van verdeelboxen, aansluitkabels en IP67-voedingen.
Turck biedt een van de meest uiteenlopende assortimenten Edge Controllers, namelijk controllers met cloudverbindingen, met of zonder displays. Onze IP20 of IP67 I/O-oplossingen brengen ook logica naar het veld en vervangen de PLC volledig of nemen een deel van de functionaliteit over.
De identificatiesystemen van Turck bieden geschikte oplossingen om aan alle prestatie-, locatie- en afstands-vereisten te voldoen. Er zijn maar weinig andere automatiseringspartners die zowel productie- als logistieke identificatie-applicaties even goed aankunnen.
Met de IP67 blok-I/O's zijn veiligheidsfuncties mogelijk zonder schakelkast. Veiligheidstoepassingen kunnen offline worden getest met behulp van hun veiligheidscontroller en tijdens de werking decentraal worden aangestuurd.
De inductieve naderingsschakelaars van Turck worden beschouwd als de standaard voor carrosseriebouw in de auto-industrie. Onze encoders, foto-elektrische sensoren en de Fluid+ serie laten zien dat deze uitstekende reputatie welverdiend is.
We hebben experts in de productie van batterijcellen in de belangrijkste markten wereldwijd.
Aarzel niet en vraag naar onze oplossingen voor uw specifieke uitdaging.