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La production industrielle est en train de changer. Les processus numériques, la fabrication agile et les machines modulaires sont la réponse à la tendance à une plus grande flexibilité. IO-Link est l'interface appropriée pour cela : Elle facilite la production en lot de taille 1 en ajustant les paramètres à partir du contrôleur. Elle permet la transparence et le diagnostic grâce à l'utilisation d'une communication avancée avec les appareils. Elle standardise le câblage jusqu'au dernier mètre. Elle incarne l'avenir de l'automatisation et permet déjà d'économiser sur les coûts de câblage et les temps de mise en service.
IO-Link vous fournit les données relatives à l'état de votre machine. Dans le livre blanc "Condition Monitoring with IO-Link", vous apprendrez comment protéger votre machine des arrêts non planifiés grâce à l'interface intelligente.
L'objectif d'IO-Link est de faciliter l'automatisation. Cependant, jusqu'à présent, l'intégration de dispositifs IO-Link dans des projets Profinet était souvent associée à un niveau élevé d'effort de programmation. La "Simple IO-Link Device Integration", ou SIDI en abrégé, permet désormais d'intégrer des appareils par glisser-déposer, comme s'il s'agissait d'appareils Profinet. Les paramètres nécessaires, tels que les plages de mesure, peuvent donc être saisis dans des champs de texte simples. Il suffit de sélectionner les autres options dans des menus déroulants. Cela permet une ingénierie hors ligne cohérente et accélère la mise en service de votre système.
En tant qu'utilisateur de IO-Link, vous bénéficiez de nombreux avantages, notamment une réduction des coûts des machines, des processus de production plus efficaces et une plus grande disponibilité de vos machines et installations.
Sai Seidel-Sridhavan connaît les réponses à vos questions sur IO-Link.
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